کیبل لائنوں کی مرمت

کیبل لائنوں کی تکنیکی حالت کی نگرانی

کیبل لائنوں کے آپریشن کی اپنی خصوصیات ہیں، کیونکہ سادہ معائنہ کے ذریعہ اس میں نقائص کا پتہ لگانا ہمیشہ ممکن نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، کیبل کی موصلیت کی حالت، بوجھ اور درجہ حرارت کی نگرانی کی جاتی ہے.

موصلیت کے ٹیسٹ کے نقطہ نظر سے، کیبلز برقی آلات کا سب سے مشکل عنصر ہیں۔ اس کی وجہ کیبل لائنوں کی ممکنہ لمبی لمبائی، لائن کی لمبائی کے ساتھ مٹی کی متفاوتیت، کیبل کی موصلیت کی غیر ہم آہنگی ہے۔

کیبل لائنوں کی پیداوار میں مجموعی نقائص کی نشاندہی کرنا ایک megohmmeter کے ساتھ موصلیت مزاحمت کی پیمائش 2500 V کے وولٹیج کے لیے۔ تاہم، megohmmeter کی ریڈنگ موصلیت کی حالت کے حتمی تشخیص کے لیے بنیاد کے طور پر کام نہیں کر سکتی، کیونکہ یہ کیبل کی لمبائی اور کنکشن میں موجود نقائص پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔

یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پاور کیبل کی صلاحیت بہت زیادہ ہے، اور مزاحمت کی پیمائش کے دوران اس میں مکمل چارج ہونے کا وقت نہیں ہوتا ہے، اس لیے میگوہ میٹر کی ریڈنگ کا تعین نہ صرف مستحکم ریاستی رساو کرنٹ سے کیا جائے گا، بلکہ چارجنگ کرنٹ اور موصلیت کی مزاحمت کی ماپا قدر کے ذریعے بھی نمایاں طور پر کم اندازہ لگایا جائے گا۔

ایک کیبل لائن کی موصلیت کی حالت کی نگرانی کا بنیادی طریقہ ہے ہائی وولٹیج ٹیسٹ… ٹیسٹوں کا مقصد آپریشن کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کیبلز، کنیکٹرز اور ٹرمینلز کی موصلیت میں بڑھتے ہوئے نقائص کی نشاندہی کرنا اور فوری طور پر دور کرنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، 1 kV تک کی وولٹیج والی کیبلز کو بڑھے ہوئے وولٹیج کے ساتھ ٹیسٹ نہیں کیا جاتا ہے، لیکن موصلیت کی مزاحمت کو 1 منٹ کے لیے 2500 V کے وولٹیج کے ساتھ میگوہ میٹر سے ماپا جاتا ہے۔ یہ کم از کم 0.5 MOhm ہونا چاہیے۔

سوئچ گیئر کے اندر چھوٹی کیبل لائنوں کا معائنہ سال میں ایک بار سے زیادہ نہیں کیا جاتا ہے، کیونکہ وہ مکینیکل نقصان کے لیے کم حساس ہوتے ہیں اور ان کی حالت پر عملہ زیادہ کثرت سے نگرانی کرتا ہے۔ 1 kV سے اوپر کیبل لائنوں کا اوور وولٹیج ٹیسٹ ہر 3 سال میں کم از کم ایک بار کیا جاتا ہے۔

کیبل لائنوں کی موصلیت کو جانچنے کا بنیادی طریقہ یہ ہے کہ بڑھے ہوئے DC وولٹیج کے ساتھ ٹیسٹ کیا جائے... اس کی وجہ یہ ہے کہ AC کی تنصیب انہی حالات میں بہت زیادہ طاقت رکھتی ہے۔

ٹیسٹ سیٹ اپ میں شامل ہیں: ٹرانسفارمر، ریکٹیفائر، وولٹیج ریگولیٹر، کلووولٹمیٹر، مائیکرو میٹر۔

موصلیت کی جانچ کرتے وقت، میگوہ میٹر یا ٹیسٹ رگ سے وولٹیج کیبل کور میں سے ایک پر لاگو ہوتا ہے جبکہ اس کے دوسرے کور محفوظ طریقے سے ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں اور گراؤنڈ ہوتے ہیں۔وولٹیج کو مخصوص قدر تک آسانی سے بڑھایا جاتا ہے اور مطلوبہ وقت تک برقرار رکھا جاتا ہے۔

کیبل کی حالت کا تعین لیکیج کرنٹ سے ہوتا ہے... جب یہ تسلی بخش حالت میں ہوتی ہے، تو وولٹیج میں اضافے کے ساتھ کیپیسیٹینس کے چارج ہونے کی وجہ سے لیکیج کرنٹ میں زبردست اضافہ ہوتا ہے، جس کے بعد یہ کم ہو کر 10 ہو جاتا ہے۔ - زیادہ سے زیادہ قیمت کا 20%۔ کیبل لائن کو آپریشن کے لیے موزوں سمجھا جاتا ہے اگر، ٹیسٹ کے دوران، ختم ہونے کی سطح پر کوئی تباہی یا اوورلیپ نہ ہو، اچانک کرنٹ نہ بڑھے اور رساو کرنٹ میں نمایاں اضافہ نہ ہو۔

کیبلز کی منظم حد سے زیادہ لوڈنگ موصلیت کے بگاڑ اور لائن کی مدت میں کمی کا باعث بنتی ہے۔ ناکافی لوڈنگ conductive مواد کے ناکافی استعمال کے ساتھ منسلک ہے. لہٰذا، کیبل لائن کے آپریشن کے دوران، وقتاً فوقتاً یہ جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ آیا ان میں موجود موجودہ لوڈ اس چیز سے مطابقت رکھتا ہے جب آبجیکٹ کو کام میں رکھا گیا تھا۔ PUE.

کیبل لائنوں پر بوجھ کی نگرانی اس وقت کی جاتی ہے جس کا تعین انٹرپرائز کے چیف انرجی انجینئر کرتا ہے، لیکن سال میں کم از کم 2 بار۔ اس صورت میں، موسم خزاں اور موسم سرما کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کی مدت کے دوران مخصوص کنٹرول کے بعد کیا جاتا ہے. کنٹرول پاور سب اسٹیشنوں کے ایمیٹرز کی ریڈنگ کی نگرانی کے ذریعے اور ان کی غیر موجودگی میں پورٹیبل ڈیوائسز یا کلیمپ میٹر.

کیبل لائنوں کے طویل مدتی نارمل آپریشن کے لیے قابل اجازت موجودہ بوجھ کا تعین الیکٹریکل مینوئل میں دی گئی میزوں کے ذریعے کیا جاتا ہے۔یہ بوجھ کیبل بچھانے کے طریقہ کار اور کولنگ میڈیم (زمین، ہوا) کی قسم پر منحصر ہے۔

زمین میں بچھائی گئی کیبلز کے لیے، 15 ° C کے زمینی درجہ حرارت پر 0.7 - 1 میٹر کی گہرائی میں ایک کھائی میں ایک کیبل بچھانے کے حساب سے طویل مدتی قابل اجازت بوجھ لیا جاتا ہے۔ باہر بچھائی گئی کیبلز کے لیے، یہ فرض کیا جاتا ہے۔ کہ محیطی درجہ حرارت کا ماحول 25 ° C ہے۔ اگر شمار شدہ محیطی درجہ حرارت قبول شدہ حالات سے مختلف ہے، تو ایک اصلاحی عنصر متعارف کرایا جاتا ہے۔

کیبل کی گہرائی میں سال کے تمام مہینوں میں سب سے زیادہ اوسط ماہانہ درجہ حرارت کو حساب شدہ زمینی درجہ حرارت کے طور پر لیا جاتا ہے۔

حسابی ہوا کا درجہ حرارت روزانہ کا سب سے زیادہ اوسط درجہ حرارت ہے جو سال میں کم از کم تین بار دہرایا جاتا ہے۔

کیبل لائن کے طویل مدتی قابل اجازت بوجھ کا تعین ان لائنوں کے حصوں سے کیا جاتا ہے جن میں ٹھنڈک کی بدترین حالت ہوتی ہے، اگر اس حصے کی لمبائی کم از کم 10 میٹر ہو۔ 10 کے وی تک کی کیبل لائنیں جس کا پری لوڈ فیکٹر اس سے زیادہ نہ ہو۔ 0.6 - 0,8 کو تھوڑے وقت میں اوورلوڈ کیا جا سکتا ہے۔ جائز اوورلوڈ کی سطح، ان کی مدت کو مدنظر رکھتے ہوئے، تکنیکی ادب میں دی گئی ہیں۔

زیادہ درست طریقے سے بوجھ کی گنجائش کا تعین کرنے کے ساتھ ساتھ جب آپریٹنگ درجہ حرارت کے حالات بدلتے ہیں، کیبل لائن کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں... کام کرنے والی کیبل پر بنیادی درجہ حرارت کو براہ راست کنٹرول کرنا ناممکن ہے، کیونکہ کور تناؤ میں ہیں۔ لہٰذا، کیبل کی میان (آرمر) کا درجہ حرارت اور لوڈ کرنٹ ایک ہی وقت میں ماپا جاتا ہے، اور پھر بنیادی درجہ حرارت اور زیادہ سے زیادہ قابل اجازت موجودہ بوجھ کا تعین دوبارہ گنتی کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

باہر بچھائی گئی کیبل کے دھاتی شیٹوں کے درجہ حرارت کی پیمائش روایتی تھرمامیٹر کے ساتھ کی جاتی ہے جو کیبل کے آرمر یا لیڈ شیتھ سے منسلک ہوتے ہیں۔ اگر کیبل دفن ہے تو، پیمائش تھرموکوپل کے ساتھ کی جاتی ہے۔ کم از کم دو سینسر لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تھرموکوپل سے تاروں کو پائپ میں بچھایا جاتا ہے اور میکانی نقصان سے محفوظ اور آسان جگہ پر لایا جاتا ہے۔

تار کا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہونا چاہئے:

• 1 kV - 80 ° C، 10 kV - 60 ° C تک کاغذ کی موصلیت والی کیبلز کے لیے؛

• ربڑ کی موصلیت کے ساتھ کیبلز کے لیے — 65 ° C؛

• پولی وینیل کلورائد میان میں کیبلز کے لیے — 65 ° C۔

اس صورت میں کہ کیبل کے موجودہ لے جانے والے کنڈکٹر قابل اجازت درجہ حرارت سے زیادہ گرم ہوتے ہیں، ضرورت سے زیادہ گرمی کو ختم کرنے کے لیے اقدامات کیے جاتے ہیں - وہ بوجھ کو کم کرتے ہیں، وینٹیلیشن کو بہتر بناتے ہیں، کیبل کو ایک بڑے کراس سیکشن والی کیبل سے بدل دیتے ہیں اور فاصلہ بڑھاتے ہیں۔ کیبلز کے درمیان.

جب کیبل لائنیں مٹی میں بچھائی جاتی ہیں جو ان کے دھاتی شیتھوں (نمک کی دلدل، دلدل، تعمیراتی فضلہ) کے لیے جارحانہ ہوتی ہیں، سیسہ کے خولوں اور دھاتی شیشوں سے مٹی کا سنکنرن... ایسے معاملات میں، وقتاً فوقتاً مٹی کی سنکنرن سرگرمی، پانی کے نمونے لینے کی جانچ کریں۔ اور مٹی. اگر ایک ہی وقت میں یہ پایا جاتا ہے کہ مٹی کی سنکنرن کی ڈگری کیبل کی سالمیت کو خطرہ ہے، تو مناسب اقدامات کیے جاتے ہیں - آلودگی کو ہٹانا، مٹی کی تبدیلی، وغیرہ.

کیبل لائن کو پہنچنے والے نقصان کے مقامات کا تعین کرنا

کیبل لائنوں کو پہنچنے والے نقصان کی جگہوں کا تعین کرنا کافی مشکل کام ہے اور اس کے لیے خصوصی آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیبل لائن پر ہونے والے نقصان کو ٹھیک کرنے کا کام نقصان کی قسم کا تعین کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے... بہت سے معاملات میں، ایسا کیا جاسکتا ہے۔ ایک megohmmeter کی مدد.اس مقصد کے لیے، کیبل کے دونوں سروں سے، زمین کی نسبت ہر تار کی موصلیت کی حالت، انفرادی مراحل کے درمیان موصلیت کی سالمیت اور تار میں وقفے کی عدم موجودگی کی جانچ کی جاتی ہے۔

ناکامی کے مقام کا تعین عام طور پر دو مراحل میں کیا جاتا ہے - پہلے، ناکامی کے زون کا تعین 10 - 40 میٹر کی درستگی کے ساتھ کیا جاتا ہے، اور پھر ٹریک پر خرابی کی جگہ کا تعین کیا جاتا ہے۔

نقصان کے علاقے کا تعین کرتے وقت، اس کے ہونے کی وجوہات اور نقصان کے نتائج کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ گراؤنڈنگ کے ساتھ یا اس کے بغیر ایک یا زیادہ کنڈکٹرز کے ٹوٹنے کا سب سے زیادہ مشاہدہ کیا جاتا ہے، یہ بھی ممکن ہے کہ شیتھڈ کنڈکٹرز کو زمین پر دیرپا شارٹ سرکٹ کرنٹ کے بہاؤ کے ساتھ ویلڈ کیا جائے۔ احتیاطی ٹیسٹوں کے دوران، زمین پر لائیو تار کا شارٹ سرکٹ، اور ساتھ ہی تیرتی خرابی، اکثر ہوتی ہے۔

نقصان کے زون کا تعین کرنے کے لیے کئی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: نبض، دوغلی خارج ہونے والا مادہ، لوپ، capacitive.

نبض کا طریقہ سنگل فیز اور فیز ٹو فیز فالٹس کے ساتھ ساتھ تار ٹوٹنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ دوغلی خارج ہونے والے مادہ کا طریقہ تیرتے ہوئے خرابی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے (ہائی وولٹیج پر ہوتا ہے، کم وولٹیج پر غائب ہو جاتا ہے)۔ فیڈ بیک کا طریقہ سنگل، دو- اور تھری فیز فالٹس اور کم از کم ایک برقرار کور کی موجودگی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ تار کو توڑنے کے لیے capacitive طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ عملی طور پر، پہلے دو طریقے سب سے زیادہ وسیع ہیں۔

نبض کا طریقہ استعمال کرتے وقت، نسبتاً آسان آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان سے ہونے والے نقصان کے علاقے کا تعین کرنے کے لیے، متبادل کرنٹ کی مختصر دالیں کیبل پر بھیجی جاتی ہیں۔ نقصان کی جگہ پر پہنچ کر ان کی عکاسی کر کے واپس بھیج دیا جاتا ہے۔کیبل کے نقصان کی نوعیت کا اندازہ آلہ کی اسکرین پر موجود تصویر سے لگایا جاتا ہے۔ نبض کے سفر کے وقت اور اس کے پھیلاؤ کی رفتار کو جان کر غلطی کے مقام کا فاصلہ طے کیا جا سکتا ہے۔

نبض کا طریقہ استعمال کرنے کے لیے اوہم کے دسیوں یا اس سے بھی حصوں تک ناکامی کے مقام پر رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مقصد کے لیے فالٹ کی جگہ پر پہنچائی جانے والی برقی توانائی کو گرمی میں تبدیل کرکے موصلیت کو جلایا جاتا ہے۔ دہن خصوصی تنصیبات سے براہ راست یا متبادل کرنٹ کے ساتھ کیا جاتا ہے۔

Oscillating discharge کا طریقہ خراب شدہ کیبل کور کو ریکٹیفائر سے بریک ڈاؤن وولٹیج تک چارج کرنے پر مشتمل ہے۔ ناکامی کے وقت، کیبل میں ایک دوغلی عمل ہوتا ہے۔ اس خارج ہونے والے مادہ کے دوغلے پن کا دورانیہ فالٹ اور بیک کے مقام پر لہر کی دوہری حرکت کے وقت سے مساوی ہے۔

ٹمٹماتے خارج ہونے والے مادہ کا دورانیہ ایک آسیلوسکوپ یا الیکٹرانک ملی سیکنڈز سے ماپا جاتا ہے۔ اس طریقہ سے پیمائش کی غلطی 5٪ ہے۔

صوتی یا انڈکشن طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے راستے میں براہ راست کیبل کی خرابی کا مقام معلوم کریں۔

موصلیت کی خرابی کے مقام پر چنگاری خارج ہونے کی وجہ سے کیبل لائن کی ناکامی کے مقام کے اوپر زمین کے کمپن کے تعین پر مبنی ایک صوتی طریقہ۔ یہ طریقہ خرابیوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے «تیرتی غلطی» اور ٹوٹی ہوئی تاریں۔ اس صورت میں، نقصان 3 میٹر کی گہرائی میں اور 6 میٹر تک پانی کے اندر واقع کیبل میں طے کیا جاتا ہے۔

پلس جنریٹر عام طور پر ایک ہائی وولٹیج ڈی سی سیٹ اپ ہوتا ہے جس سے دالیں کیبل پر بھیجی جاتی ہیں۔ زمینی وائبریشنز کو ایک خاص ڈیوائس سے مانیٹر کیا جاتا ہے۔اس طریقہ کار کا نقصان موبائل ڈی سی تنصیبات کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

کیبل کے نقصان کی جگہوں کو تلاش کرنے کا انڈکشن طریقہ کیبل کے اوپر برقی مقناطیسی فیلڈ میں ہونے والی تبدیلیوں کی نوعیت کو ٹھیک کرنے پر مبنی ہے، کنڈکٹرز کے ذریعے جن میں سے ہائی فریکوئنسی کرنٹ گزرتا ہے۔ آپریٹر، ٹریک کے ساتھ حرکت کرتے ہوئے اور ایک اینٹینا، ایمپلیفائر اور ہیڈ فونز کا استعمال کرتے ہوئے، فالٹ کی جگہ کا تعین کرتا ہے۔ فالٹ کی جگہ کا تعین کرنے کی درستگی کافی زیادہ ہے اور اس کی مقدار 0.5 میٹر ہے۔ اسی طریقہ کو قائم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیبل لائن کا راستہ اور کیبلز کی گہرائی۔

کیبل کی مرمت

کیبل لائنوں کی مرمت معائنہ اور ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق کی جاتی ہے۔ کام کی ایک خصوصیت یہ ہے کہ مرمت کی جانے والی کیبلز کو توانائی بخشی جاسکتی ہے، اور اس کے علاوہ، وہ لائیو کیبلز کے قریب واقع ہوسکتی ہیں جو وولٹیج کے نیچے ہیں۔ لہذا، ذاتی حفاظت کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے، قریبی کیبلز کو نقصان نہ پہنچائیں.

کیبل لائنوں کی مرمت کھدائی کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے. 0.4 میٹر سے زیادہ گہرائی میں قریبی کیبلز اور یوٹیلیٹی کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے، کھدائی صرف بیلچے سے کی جاتی ہے۔ اگر کیبلز یا زیر زمین مواصلات پائے جاتے ہیں، تو کام روک دیا جاتا ہے اور کام کے ذمہ دار شخص کو مطلع کیا جاتا ہے. کھولنے کے بعد، احتیاط کی جانی چاہیے کہ کیبل اور کنیکٹرز کو نقصان نہ پہنچے۔ اس مقصد کے لیے اس کے نیچے ایک بڑا بورڈ لگایا گیا ہے۔

کیبل لائن کو پہنچنے والے نقصان کی صورت میں کام کی اہم اقسام ہیں: بکتر بند کوٹنگ کی مرمت، مکانات کی مرمت، کنیکٹرز اور اینڈ فٹنگز۔

آرمر میں مقامی بریکوں کی موجودگی میں، خرابی کی جگہ پر اس کے کناروں کو کاٹ دیا جاتا ہے، سیسہ کی چادر سے سولڈر کیا جاتا ہے اور اینٹی کورروشن کوٹنگ (بیٹومین پر مبنی وارنش) سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔

لیڈ میان کی مرمت کرتے وقت، کیبل میں نمی کے داخل ہونے کے امکان کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ چیک کرنے کے لیے، تباہ شدہ جگہ کو 150 ° C پر گرم پیرافین میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ نمی کی موجودگی میں، ڈوبنے کے ساتھ کریکنگ اور ین کا اخراج بھی ہوتا ہے۔ اگر نمی پائی جاتی ہے، تو تباہ شدہ جگہ کو کاٹ کر دو کنیکٹرز لگائے جاتے ہیں، بصورت دیگر خراب جگہ پر کٹ لیڈ پائپ لگا کر اور پھر اسے سیل کر کے لیڈ شیتھ کو بحال کیا جاتا ہے۔

1 kV تک کی کیبلز کے لیے، کاسٹ آئرن کنیکٹر پہلے استعمال کیے جاتے تھے۔ وہ بھاری، مہنگے اور کافی قابل اعتماد نہیں ہیں۔ 6 اور 10 کے وی کیبل لائنوں پر، بنیادی طور پر ایپوکسی اور لیڈ کنیکٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ فی الحال، جدید گرمی سے سکڑنے کے قابل کنیکٹرز کیبل لائنوں کی مرمت میں فعال طور پر استعمال ہوتے ہیں... کیبل سیل لگانے کے لیے ایک اچھی طرح سے ترقی یافتہ ٹیکنالوجی موجود ہے۔ یہ کام اہل افراد کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے جنہوں نے مناسب تربیت حاصل کی ہو۔

ٹرمینلز کو انڈور اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ خشک کٹنگ اکثر گھر کے اندر کی جاتی ہے، زیادہ قابل اعتماد اور استعمال میں آسان۔ بیرونی سرے کے کنیکٹر چھت کے لوہے سے بنے فنل کی شکل میں بنائے جاتے ہیں اور مستطیوں سے بھرے ہوتے ہیں۔ موجودہ مرمت کرتے وقت، فائنل فنل کی حالت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، بھرنے والے مرکب کا کوئی رساو نہیں ہے اور اسے دوبارہ بھر دیا جاتا ہے۔