دھماکہ ویلڈنگ - یہ کیا ہے اور یہ کیسے استعمال کیا جاتا ہے

اکثر ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے عمل میں، انجینئرز کو مواد کے انتخاب کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے - وہ مواد جو کچھ ساختی افعال انجام دینے کے لیے مثالی ہوتے ہیں ان میں دیگر آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروری خصوصیات نہیں ہوتیں۔ مثال کے طور پر، مواد میں اچھی سنکنرن مزاحمت، برقی چالکتا، اور تھرمل چالکتا، لیکن ناکافی سختی یا لباس مزاحمت ہو سکتی ہے۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ مواد۔

ممکنہ تکنیکی عمل کے طور پر دھماکہ خیز ویلڈنگ کو دوسری جنگ عظیم کے دوران دریافت کیا گیا تھا، جب بم پھٹنے کے بعد دیگر دھاتی اشیاء کے ساتھ ویلڈنگ کے خولوں کے ٹکڑے ملے تھے۔ 1960 کی دہائی کے اوائل میں، ڈوپونٹ نے ایک عملی دھماکہ خیز ویلڈنگ کا عمل تیار کیا اور اسے ریاستہائے متحدہ میں پیٹنٹ کیا۔

اس کے بعد سے، دھماکہ ویلڈنگ ٹیکنالوجی تیزی سے تیار ہوئی ہے اور پیٹرولیم انڈسٹری کے لیے بائی میٹلز کی تیاری سے لے کر الیکٹرانکس میں سیل بند جوڑوں تک بہت سے شعبوں میں اس کا اطلاق ہوتا ہے۔دھماکے کی ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کیے گئے پرزوں نے پروڈکٹ سروس کی زندگی کی پہلے ناقابل رسائی حد تک پہنچنا ممکن بنایا — 30 سال تک۔

دھماکہ ویلڈنگ کا عمل پہلی نظر میں کافی آسان ہے۔ جوڑنے والی دھاتوں کو ایک چھوٹے سے خلا کے ساتھ قریب رکھنا چاہیے۔ دھماکہ خیز پرت کو اوپر کی پلیٹ پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں سینڈوچ کا ڈھانچہ پھٹ جاتا ہے اور ایک نیا ساختی مواد بنتا ہے۔

دھماکہ ویلڈنگ کا عمل

دو الگ الگ اور اکثر مکمل طور پر مختلف مواد سے، ایک واحد ویلڈیڈ دھات کی ساخت حاصل کی جا سکتی ہے۔ دو دھاتی پلیٹ اس کے بعد ان پر مزید کارروائی کی جا سکتی ہے (مثلاً رولنگ) مختلف مصنوعات میں استعمال کے لیے۔ بیس میٹل پر لگائی جانے والی کلیڈنگ پرت کی موٹائی ملی میٹر کے دسویں حصے سے لے کر دسیوں سینٹی میٹر تک مختلف ہو سکتی ہے۔

دھماکہ خیز ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ مصنوعات کی مثالیں۔

ویلڈنگ کے بعد، ایک اصول کے طور پر، نتیجے میں جوڑ کو سیدھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو رولرس یا پریس پر کیا جاتا ہے۔ کنٹرول آپریشنز کی پیروی کی جاتی ہے — مکینیکل ٹیسٹ اور ویلڈ سیون کی الٹراسونک ٹیسٹنگ۔

ویلڈڈ جوائنٹ کی چھینی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ فریکچر ویلڈ کے ساتھ نہیں ہوتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے ویلڈیڈ نمونے کو موڑنے والے ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے۔ فریکچر ایلومینیم میں ہوا، ویلڈ میں نہیں۔

تاہم، حقیقت میں، عمل بہت زیادہ پیچیدہ ہے. ڈیلامینیشن کے بغیر اعلیٰ معیار کا کنکشن حاصل کرنے کے لیے، متعدد تکنیکی پیرامیٹرز کا محتاط کنٹرول ضروری ہے، اور اعلیٰ معیار کے مرکبات کی تیاری کے لیے اس معاملے میں کافی تجربہ درکار ہے۔

ویلڈنگ کا سب سے عام دھماکہ خیز مواد igdanite ہے (امونیم نائٹریٹ اور ہائیڈرو کاربن ایندھن کا مرکب، اکثر ڈیزل)۔

دھماکہ خیز مواد کی مقدار وسیع پیمانے پر مختلف ہو سکتی ہے، لیکن زیادہ تر ویلڈنگ کی کارروائیاں 10 ... 1000 کلوگرام وزنی دھماکہ خیز مواد کے استعمال سے کی جاتی ہیں۔ ظاہر ہے، ایسا خطرناک کام عام پروڈکشن ویلڈنگ کی دکان میں نہیں کیا جا سکتا۔ بلاسٹ ویلڈنگ کا عمل لائسنس یافتہ اور تجربہ کار انجینئرز کے ذریعے لوگوں کے مقام سے دور ہونا چاہیے۔بلاسٹنگ اور دھماکہ خیز مواد کو ذخیرہ کرنے سے متعلق احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں۔

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، دھماکہ خیز مواد کی نمائش کے علاقے میں ایک بہت بڑی قوت پیدا ہوتی ہے، جو کئی لاکھ ٹن تک پہنچ سکتی ہے۔ جوڑے جانے والے مواد میں سے ہر ایک کی سطحی جوہری پرتیں پلازما جیٹ کے سامنے آتی ہیں۔ پلازما ایک دھاتی بانڈ کی تشکیل کو اکساتا ہے، جس میں دھاتیں ایک دوسرے سے والینس الیکٹران کے ذریعے الگ ہوتی ہیں۔

زیادہ میکروسکوپک سطح پر، ویلڈڈ جوائنٹ دھماکے کی سمت کے ساتھ لہراتی لکیر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لہر کی تشکیل کا "طول و عرض" دھماکے کے زاویہ اور رفتار پر منحصر ہے۔ انتہائی صورتوں میں، یہ اتنا بڑا ہو سکتا ہے کہ اس کے نتیجے میں لہر کے سروں کے نیچے ناپسندیدہ خلا پیدا ہو جاتا ہے۔ دھماکے کا زاویہ عام طور پر 30 ڈگری سے کم ہوتا ہے۔

اس تصویر میں، دو دھاتوں کے درمیان بانڈ کی لہراتی نوعیت واضح طور پر دکھائی دے رہی ہے۔

دھماکہ خیز ویلڈنگ میں مواد کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے جسے جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ صورتوں میں، دو مختلف تہوں کے درمیان ایک پتلی انٹرلیئر رکھ کر کمپوزٹ ویلڈڈ جوائنٹ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ دھات کی چار یا زیادہ تہوں کے سینڈوچ بھی غیر معمولی نہیں ہیں۔ماہرین کے مطابق bimetals کے ممکنہ امتزاج کی کل تعداد 260 سے زیادہ اختیارات ہیں۔

دھماکا ویلڈنگ کے ذریعہ حاصل کردہ بائی میٹلز کا استعمال سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور کیمیائی صنعت میں تھرمل، فاؤنڈری، پٹرولیم آلات، ہیٹ ایکسچینجرز اور کنٹینرز کی وشوسنییتا کو بڑھا سکتا ہے۔ اسٹیل-ایلومینیم مرکبات الیکٹروڈ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔

مختلف دھاتوں سے ڈھانچے کو جمع کرتے وقت ویلڈڈ بائی میٹالک شیٹس کو منتقلی عناصر کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ قیمتی دھاتوں سے بنی استر کے لیے کوٹنگز پہلے مکمل طور پر مہنگے مواد سے بنے پرزوں کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، جب کہ خراب نہیں ہوتے، اور بعض اوقات بہت زیادہ تکنیکی خصوصیات بھی حاصل کرتے ہیں۔

دھماکہ خیز ویلڈڈ ڈھانچے کو سمندری ڈھانچے کی تعمیر میں کامیابی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ وہ سمندری ماحول میں الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو نمایاں طور پر کم یا مکمل طور پر ختم کر سکتے ہیں۔ اس ویلڈنگ کے طریقہ کار کے ذریعے لگائے گئے شیلڈنگ مواد کی پتلی تہیں خلائی جہاز کو تابکاری سے بچاتی ہیں۔