برقی آلات کی منصوبہ بندی کی روک تھام

احتیاطی دیکھ بھال مرمت کی منصوبہ بندی کرنے کا سب سے آسان اور قابل اعتماد طریقہ ہے۔

اہم شرائط جو سامان کی مرمت کے سلسلے میں منصوبہ بند احتیاطی کنکشن کو یقینی بناتی ہیں وہ درج ذیل ہیں:

• مرمت کے لیے برقی آلات کی بنیادی ضرورت کام کے اوقات کی ایک مخصوص تعداد کے بعد کی جانے والی باقاعدہ مرمت کی وجہ سے پوری ہو جاتی ہے، یہی وجہ ہے کہ وقتاً فوقتاً دہرایا جانے والا چکر بنتا ہے۔

• برقی تنصیبات کی ہر منصوبہ بند حفاظتی مرمت اس حد تک کی جاتی ہے کہ تمام موجودہ نقائص کو ختم کیا جا سکے، اور ساتھ ہی ساتھ اگلی منصوبہ بند مرمت تک آلات کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ باقاعدہ مرمت کی مدت کا تعین مقررہ ادوار کے مطابق کیا جاتا ہے۔

• منصوبہ بند روک تھام اور کنٹرول کی تنظیم کام کے معمول کے دائرہ کار پر مبنی ہے، جس کا نفاذ آلات کی موثر حالت کو یقینی بناتا ہے۔

• کام کی عام مقدار کا تعین باقاعدگی سے وقتاً فوقتاً مرمت کے درمیان قائم کردہ بہترین وقفوں سے ہوتا ہے۔

• مقررہ ادوار کے درمیان، برقی آلات کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور معائنہ کیا جاتا ہے، جو کہ روک تھام کا ایک ذریعہ ہیں۔

سامان کی باقاعدہ مرمت کی تعدد اور تبدیلی کا انحصار سامان کے مقصد، اس کے ڈیزائن اور مرمت کی خصوصیات، طول و عرض اور آپریٹنگ حالات پر ہوتا ہے۔ منصوبہ بند مرمت کی تیاری نقائص کی وضاحت، اسپیئر پارٹس اور اسپیئر پارٹس کے انتخاب پر مبنی ہے جنہیں مرمت کے دوران تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اس مرمت کو انجام دینے کے لیے ایک الگورتھم خاص طور پر بنایا گیا تھا، جو مرمت کے دوران مسلسل آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ تیاری کے لئے اس طرح کا نقطہ نظر پیداوار کے معمول کے کام میں خلل ڈالے بغیر سامان کی مکمل مرمت کو ممکن بناتا ہے۔

روک تھام کے لیے اچھی طرح سے ڈیزائن کی گئی مرمت فراہم کرتی ہے:

• منصوبہ بندی؛

• طے شدہ مرمت کے لیے برقی آلات کی تیاری؛

باقاعدگی سے مرمت کرنا؛

• منصوبہ بند دیکھ بھال اور مرمت سے متعلق سرگرمیاں انجام دینا۔

سامان کی حفاظتی بحالی کے نظام میں کئی مراحل شامل ہیں:

1. مرمت کے درمیان مرحلہ

یہ سامان کے آپریشن کو پریشان کیے بغیر کیا جاتا ہے۔ پر مشتمل ہے: نظام کی صفائی؛ منظم چکنا؛ منظم جائزہ؛ برقی آلات کے آپریشن کے منظم ریگولیشن؛ مختصر سروس کی زندگی کے حصوں کی تبدیلی؛ معمولی خرابیوں کا سراغ لگانا.

دوسرے لفظوں میں، یہ احتیاطی دیکھ بھال ہے جس میں روزانہ معائنہ اور دیکھ بھال شامل ہوتی ہے، جبکہ سامان کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے، اعلیٰ معیار کے کام کو برقرار رکھنے اور باقاعدہ مرمت کی لاگت کو کم کرنے کے لیے اسے مناسب طریقے سے منظم کیا جانا چاہیے۔

اوور ہال مرحلے پر انجام دیا گیا اہم کام:

سامان کی حالت کا سراغ لگانا؛

• مناسب استعمال کے لیے قواعد کے ملازمین کی طرف سے عمل درآمد؛

• روزانہ صفائی اور چکنا؛

• معمولی نقصانات کو بروقت ہٹانا اور میکانزم کی اصلاح۔

2. موجودہ مرحلہ

برقی آلات کی احتیاطی دیکھ بھال اکثر آلات کو جدا کیے بغیر کی جاتی ہے، صرف اس کا کام رک جاتا ہے۔ اس میں آپریشن کے دوران ہونے والے نقصان کا خاتمہ بھی شامل ہے۔موجودہ مرحلے میں پیمائش اور ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، جن کی مدد سے آلات کی خامیوں کی ابتدائی مرحلے میں نشاندہی کی جاتی ہے۔

برقی آلات کی مناسبیت کا فیصلہ ورکشاپس کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ یہ فیصلہ معمول کی دیکھ بھال کے دوران ٹیسٹ کے نتائج کے موازنہ پر مبنی ہے۔ باقاعدگی سے مرمت کے علاوہ، سامان کی خرابیوں کو ختم کرنے کے لئے، کام شیڈول سے باہر کیا جاتا ہے. وہ سامان کے پورے وسائل کے ختم ہونے کے بعد کئے جاتے ہیں۔

3. درمیان میں اسٹیج

یہ پرانے سامان کی مکمل یا جزوی بحالی کے لیے کیا جاتا ہے۔ معائنہ کے لیے بنائے گئے یونٹوں کو جدا کرنا، میکانزم کی صفائی اور شناخت شدہ نقائص کا خاتمہ، کچھ تیزی سے پہننے والے حصوں کی تبدیلی شامل ہے۔ درمیانی مرحلہ سال میں ایک بار سے زیادہ نہیں کیا جاتا ہے۔

سامان کی منصوبہ بند حفاظتی دیکھ بھال کے درمیانی مرحلے میں نظام میں معمول اور تکنیکی دستاویزات کے مطابق سائیکل کی تنصیب، حجم اور کام کی ترتیب شامل ہے۔ درمیانی مرحلہ اچھی حالت میں سامان کی دیکھ بھال کو متاثر کرتا ہے۔

4. اوور ہال

یہ برقی آلات کو کھول کر کیا جاتا ہے، تمام حصوں کو دیکھتے ہوئے اس کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے۔اس میں ٹیسٹ، پیمائش، قائم کردہ خرابیوں کا خاتمہ شامل ہے، جس کے نتیجے میں برقی آلات کی جدید کاری کی جاتی ہے۔ اوور ہال کے نتیجے میں، آلات کے تکنیکی پیرامیٹرز کو مکمل طور پر بحال کر دیا گیا ہے۔

بڑے مرمتی مرحلے کے بعد ہی بڑی مرمت ممکن ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، آپ کو درج ذیل کام کرنے کی ضرورت ہے:

• کام کے نظام الاوقات کی تیاری؛

• پری اسکریننگ اور معائنہ کریں؛

• دستاویزات تیار کریں؛

ٹولز اور ضروری اسپیئر پارٹس تیار کریں۔

• آگ سے متعلق احتیاطی تدابیر اختیار کریں۔

اوور ہال میں شامل ہیں:

پھٹے ہوئے میکانزم کی تبدیلی یا بحالی؛

• کسی بھی میکانزم کی جدید کاری؛

• احتیاطی جانچ اور پیمائش کرنا۔

• معمولی نقصانات کو دور کرنے سے متعلق کام کو انجام دینا۔

سامان کے معائنے کے دوران پائی جانے والی خرابیوں کو بعد کی مرمت کے دوران ختم کر دیا جاتا ہے۔ اور ہنگامی نوعیت کے حادثات فوری طور پر ختم ہو جاتے ہیں۔

ہر انفرادی قسم کے سازوسامان کی منصوبہ بند احتیاطی دیکھ بھال کی اپنی فریکوئنسی ہوتی ہے، جسے تکنیکی آپریشن کے قواعد کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔ تمام سرگرمیاں دستاویزات میں جھلکتی ہیں، سامان کی دستیابی کے ساتھ ساتھ اس کی حالت کا سخت ریکارڈ رکھا جاتا ہے۔ منظور شدہ سالانہ پلان کے مطابق، ناموں کا منصوبہ بنایا جاتا ہے، جو بڑی اور موجودہ مرمت کے نفاذ کی عکاسی کرتا ہے۔ موجودہ یا بڑی مرمت شروع کرنے سے پہلے، مرمت کے لیے برقی آلات کی تنصیب کی تاریخ واضح کرنا ضروری ہے۔

احتیاطی دیکھ بھال کے سال کا شیڈول — یہ سال کے لیے بجٹ پلان کی تیاری کی بنیاد ہے، جو سال میں 2 بار تیار کیا جاتا ہے۔تشخیصی منصوبے کے سال کی رقم کو مہینوں اور سہ ماہیوں میں تقسیم کیا گیا ہے، یہ سب اوور ہال کی مدت پر منحصر ہے۔

آج، کمپیوٹر اور مائیکرو پروسیسر ٹیکنالوجی (تشخیص اور ٹیسٹ کے لیے ڈھانچے، اسٹینڈز، تنصیبات) کو اکثر منصوبہ بند آلات کی روک تھام کے نظام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو آلات کے پہننے کی روک تھام، مرمت کے کم اخراجات کو متاثر کرتا ہے اور کام کی کارکردگی میں اضافے میں بھی معاون ہے۔