الٹراسونک ویلڈنگ

الٹراسونک ویلڈنگ اعلی تعدد الٹراسونک صوتی وائبریشنز کا استعمال کرتی ہے جو کم دباؤ میں ایک ساتھ جمع ہونے والے حصوں پر لگائی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کا یہ طریقہ اکثر تھرمو پلاسٹک میں شامل ہونے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور جب بولٹنگ، سولڈرنگ یا گلونگ مناسب نہیں ہوتی ہے۔

اگرچہ الٹراسونک ویلڈنگ کو 1940 کی دہائی کے اوائل میں تیار کیا گیا تھا، لیکن یہ سب سے پہلے 1960 کی دہائی کے اوائل میں الیکٹرانکس کی صنعت میں ٹھیک تاروں کو ویلڈ کرنے کے لیے صنعتی طور پر استعمال کیا گیا تھا۔ 1963 میں، الٹراسونک ویلڈنگ پولی تھیلین کو بانڈ کرنے کے لیے استعمال ہونے لگی۔ تب سے، الٹراسونک ویلڈنگ کا استعمال آٹوموٹو انڈسٹری میں ایلومینیم اور پتلی شیٹ میٹل (اگنیشن ماڈیولز، ٹرمینل تاروں، تاروں) کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

صنعت میں الٹراسونک ویلڈنگ کے فوائد کو تسلیم کرنے کا سست عمل طاقتور الٹراسونک آلات کی کمی کی وجہ سے ہے جو بڑے حصوں کے لیے بھی مستقل ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت دے سکتا ہے۔نتیجے کے طور پر، 1980 اور 1990 کی دہائیوں میں تحقیق بنیادی طور پر الٹراساؤنڈ آلات کی ترقی پر مرکوز تھی۔

اگرچہ الٹراسونک ویلڈنگ میں کمپن استعمال ہوتی ہے، لیکن یہ طریقہ "وائبریشن ویلڈنگ" سے مختلف ہے، جسے رگڑ ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ وائبریشن ویلڈنگ کے معاملے میں، جوڑنے والے پرزوں میں سے ایک کو جگہ پر رکھا جاتا ہے اور دوسرا دوغلا ہوتا ہے (ایک برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک ڈرائیو کے ذریعے)۔

الٹراسونک ویلڈنگ دو حصوں کو اپنی جگہ پر رکھتی ہے اور رگڑ پیدا کرنے کے لیے اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال کرتی ہے۔ صوتی توانائی رگڑ پیدا کرتی ہے اور گرمی پیدا کرتی ہے جس کے نتیجے میں پرزوں کو ایک سیکنڈ سے بھی کم وقت میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، جس سے الٹراسونک ویلڈنگ آج کل سب سے تیزی سے استعمال میں آتی ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ کا عمل مکمل طور پر خودکار ہے اور خصوصی تنصیبات پر کیا جاتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ کا اصول تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 1، اور ایک عام تنصیب کی ساخت کو انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 2.

چاول۔ 1. الٹراسونک ویلڈنگ کا اصول: a — حصوں کی سیدھ، b — نوک کے ساتھ حصوں کا رابطہ، c — دباؤ کا اطلاق، d — ویلڈنگ، e — ہولڈنگ، f — نوک کو اٹھانا

چاول۔ 2. آواز ویلڈنگ کے لئے اسمبلی ڈایاگرام

جنریٹر (ایک علیحدہ یونٹ میں) نیٹ ورک سے برقی وائبریشنز کو ہائی فریکوئنسی (20 ... 60 kHz) میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ٹرانسڈیوسر، پیزو الیکٹرک عناصر کا استعمال کرتے ہوئے، برقی وائبریشنز کو ایکوسٹک میں تبدیل کرتا ہے۔ ایمپلیفائر اور سونوٹروڈ تنصیب کے غیر فعال گونج والے عناصر ہیں جو ٹرانس ڈوسر سے پرزوں میں کمپن منتقل کرنے کا کام کرتے ہیں۔

عام طور پر، الٹراسونک ویلڈنگ مشینیں مختلف نقل مکانی کے تناسب کے ساتھ یمپلیفائر کے سیٹ سے لیس ہوتی ہیں۔سونوٹروڈ کی شکل کا تعین مطلوبہ ویلڈ کنفیگریشن سے ہوتا ہے۔ سونوٹروڈ کی شکل کے لحاظ سے طول بلد شعاعی، کنارے اور دیگر لہر دولن پیدا ہوتے ہیں۔ ہر سیون کو اس کے اپنے سونوٹروڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

عمل کا جسمانی جوہر دو حصوں کے رابطے پر چھوٹے طول و عرض کی بہت مضبوط کمپن کی ظاہری شکل پر مشتمل ہے۔ دباؤ کے ساتھ مل کر کمپن حصوں کی سطح سے نجاست اور آکسائیڈز کو ہٹاتی ہے۔ الیکٹران حصوں کے درمیان بہنا شروع ہو جاتے ہیں، ایک میٹالرجیکل سیون بناتا ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ بجلی کے کنکشن بنانے، ایلومینیم اور تانبے کی ویلڈنگ، تانبے کے پائپوں کے سروں کو سیل کرنے، پلاسٹک کی ویلڈنگ، پلاسٹک میں دھاتی حصوں کو سرایت کرنے کے لیے مثالی ہے۔

چاول۔ 3. الٹراسونک ویلڈنگ کے ذریعے بنائے گئے جوڑ

پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ دوسرے طریقوں سے زیادہ قابل اعتماد جوڑوں کی اجازت دیتی ہے۔ اس صورت میں، پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ بنیادی طور پر ویلڈنگ کی دھاتوں سے مختلف ہوتی ہے۔

سب سے پہلے، دھاتوں کی الٹراسونک ویلڈنگ ویلڈڈ سطحوں کے متوازی ٹرانسورس کمپن کے ذریعہ ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ ان سطحوں پر طولانی وائبریشنز کا استعمال کرتی ہے جو نارمل ہیں (یعنی دائیں زاویوں پر) سونوٹروڈس کی شکل، جو الٹراسونک وائبریشنز کو دھات اور پلاسٹک کی سیون میں منتقل کرتے ہیں، بھی بالکل مختلف ہیں۔

دوسرا، دھاتوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، سطحوں کے رگڑ کے تعامل سے ایک سیون بنتی ہے، جو مواد کو پگھلائے بغیر ایک سخت کنکشن بناتی ہے۔پلاسٹک کے پرزوں کی الٹراسونک ویلڈنگ مواد کو اسی طرح پگھلانے پر مبنی ہوتی ہے جس طرح بہت سے دوسرے روایتی ویلڈنگ کے طریقے، جیسے آرک ویلڈنگ، مزاحمت یا لیزر ویلڈنگ)، لیکن درجہ حرارت کی حد سے کم میں۔

چاول۔ 4. الٹراسونک ویلڈنگ کا سامان

الٹراسونک ویلڈنگ کے فوائد:

1. کسی خاص سطح کی صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔

2. حفاظتی ماحول کی ضرورت نہیں ہے۔

3. ویلڈنگ کے استعمال کے سامان (تار، الیکٹروڈ، سولڈر، وغیرہ) کی ضرورت نہیں ہے۔

4. کم بجلی کی کھپت.

5. جوائنٹ بنانے کے لیے مختصر وقت (تقریباً ایک سیکنڈ کا ایک چوتھائی)۔

6. ویلڈنگ کے عمل کی مکمل آٹومیشن اور دیگر پیداواری عمل کے ساتھ آسان انضمام کا امکان۔

7. مختلف نوعیت کے ویلڈنگ کے مواد کا امکان، بشمول اعلی درجہ حرارت کے لیے حساس مواد، کیونکہ ویلڈنگ کے دوران تھوڑی سی حرارت پیدا ہوتی ہے۔

8. تمام قسم کی تفصیلات ویلڈنگ۔

9. اس عمل سے بنائے گئے ویلڈز بصری طور پر خوشنما، صاف ہیں۔

10. الٹراسونک ویلڈنگ دوسرے طریقوں کے برعکس سنکنرن کیمیکلز کا استعمال نہیں کرتی اور تھوڑی مقدار میں دھوئیں پیدا کرتی ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ کی حدود:

1. الٹراسونک ویلڈنگ کے استعمال میں سب سے سنگین حد ویلڈیڈ حصوں کا سائز ہے — 250 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔ یہ ٹرانسڈیوسر کی آؤٹ پٹ پاور میں محدودیت، بہت زیادہ طاقت والی الٹراساؤنڈ لہروں کو منتقل کرنے میں سونوٹروڈ کی نااہلی، اور طول و عرض کو کنٹرول کرنے میں دشواری کی وجہ سے ہے۔

2. الٹراسونک ویلڈنگ میں شامل ہونے والے مواد میں کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔دوسری صورت میں، کمپن ویلڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے.

3. موٹی دیواروں والے مواد کو جوڑنے کے لیے الٹراسونک ویلڈنگ موثر نہیں ہے۔ منسلک ہونے والے حصوں میں سے کم از کم ایک ہلکا ہونا ضروری ہے، کیونکہ یہ توانائی کی ایک بہت بڑی مقدار کو جذب کرتا ہے۔