بجلی کی پیمائش میں خلل اور انڈکشن میٹر کی خرابی کی وجوہات

اکاؤنٹنگ کی خلاف ورزیاں درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہیں۔

• کاؤنٹر کی عام آپریٹنگ شرائط کے ساتھ عدم تعمیل؛

• میٹر کی خرابی؛ ٹرانسفارمرز کی پیمائش کی خرابی؛

• آلے کے ٹرانسفارمرز پر بوجھ میں اضافہ؛

• وولٹیج سرکٹس میں وولٹیج ڈراپ میں اضافہ؛

• گلوکوومیٹر آن کرنے کے لیے غلط سرکٹ؛

• ثانوی سرکٹس کے عناصر کی خرابی

میٹر کی خرابی جب عام آپریٹنگ حالات کا مشاہدہ نہیں کیا جاتا ہے۔

مراحل کی درست ترتیب کی خلاف ورزی کی صورت میں توانائی کی پیمائش کی غلطیاں

جب مرحلے کی ترتیب تبدیل ہوتی ہے، تو ایک گھومنے والے عنصر کا مقناطیسی نوٹ جزوی طور پر دوسرے گھومنے والے عنصر کے میدان میں آتا ہے۔ لہٰذا، تھری فیز ٹو ڈسک میٹرز میں گھومنے والے عناصر کا کچھ باہمی اثر و رسوخ ہوتا ہے، جس کا نتیجہ فیز کی ترتیب پر خرابی کا انحصار ہے۔ کاؤنٹر سایڈست ہے اور براہ راست گردش میں شامل ہے۔تاہم، بجلی کے سازوسامان کی مرمت کے بعد، فیز کی گردش تبدیل ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے کم بوجھ (10% کے بوجھ پر تقریباً 1%) خرابی میں اضافہ ہوتا ہے۔

اگر تھری فیز موٹرز برقی ریسیورز میں شامل نہ ہوں تو مرحلے کی ترتیب میں تبدیلی کسی کا دھیان نہیں جا سکتی۔

غیر متوازن بوجھ کے لیے توانائی کی پیمائش کی غلطیاں

میٹر کی خرابی پر غیر متوازن بوجھ کا اثر نہ ہونے کے برابر ہوتا ہے۔ غلطی میں ایک خاص اضافہ سنگل فیز بوجھ کی عدم موجودگی میں ہوسکتا ہے، جسے عملی طور پر خارج کردیا گیا ہے۔ فیز بوجھ کی برابری کا مقصد نہ صرف نقصانات کو کم کرنا ہے بلکہ اکاؤنٹنگ کی درستگی کو بھی بڑھانا ہے۔ تین عناصر کا کاؤنٹر بوجھ کے عدم توازن سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔

اعلی کرنٹ اور وولٹیج ہارمونکس کی موجودگی میں توانائی کی پیمائش کی غلطیاں

کرنٹ کی غیر سائنوسائیڈل شکل کا تعین بنیادی طور پر غیر لکیری خصوصیت والے برقی ریسیورز سے ہوتا ہے۔ ان میں خاص طور پر گیس ڈسچارج لیمپ، ریکٹیفائر، ویلڈنگ ڈیوائسز وغیرہ شامل ہیں۔

اعلی ہارمونکس کی موجودگی میں بجلی کی پیمائش ایک غلطی کے ساتھ کی جاتی ہے، جس کی علامت مثبت یا منفی ہو سکتی ہے۔

1 Hz کی فریکوئنسی انحراف کے ساتھ، کاؤنٹر کی غلطی 0.5% تک پہنچ سکتی ہے۔ جدید پاور سسٹمز میں، برائے نام تعدد کو بڑی درستگی کے ساتھ برقرار رکھا جاتا ہے، اور تعدد کے اثر و رسوخ کا سوال غیر متعلق ہے۔

برائے نام قدروں سے وولٹیج کے انحراف کے ساتھ توانائی کی پیمائش کی غلطیاں

میٹر کی خرابی میں ایک اہم تبدیلی اس وقت ہوتی ہے جب وولٹیج برائے نام سے 10% سے زیادہ ہٹ جاتا ہے۔ عام طور پر کم وولٹیج کے اثر کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔جب گلوکوومیٹر کا بوجھ 30% سے کم ہو تو وولٹیج میں کمی رگڑ معاوضہ دینے والے کے عمل کے کمزور ہونے کی وجہ سے خرابی کو منفی سمت میں بدلنے کا سبب بنتی ہے۔ 30% سے زیادہ بوجھ پر، وولٹیج میں کمی پہلے سے ہی مثبت سمت میں خرابی میں تبدیلی کا باعث بنتی ہے۔ یہ وولٹیج ویلیو کے ورکنگ فلو کے بریک اثر میں کمی کی وجہ سے ہے۔

بعض اوقات 380/220 V کے برائے نام وولٹیج والے میٹر 220/127 یا اس سے بھی 100 V کے نیٹ ورک میں نصب ہوتے ہیں۔ مندرجہ بالا وجوہات کی بناء پر ایسا نہیں کیا جا سکتا۔ آئیے ایک بار پھر اسے یاد کرتے ہیں۔ وولٹیج کی درجہ بندی کاؤنٹر کو اصل سے مماثل ہونا چاہئے۔

لوڈ کرنٹ تبدیل ہونے پر توانائی کی پیمائش کی غلطیاں

میٹر کی لوڈ کی خصوصیت لوڈ کرنٹ پر منحصر ہے۔ کاؤنٹر ڈسک 0.5-1% کے بوجھ پر گھومنا شروع کرتی ہے۔ تاہم، لوڈ زون میں 5% تک، کاؤنٹر غیر مستحکم ہے۔

5-10% رینج میں، کاؤنٹر زیادہ معاوضے کی وجہ سے مثبت غلطی کے ساتھ کام کرتا ہے (معاوضہ ٹارک رگڑ ٹارک سے زیادہ ہے)۔ بوجھ کو 20% تک بڑھانے پر، میٹر کی خرابی منفی ہو جاتی ہے جس کی وجہ لو سیریز وائنڈنگ کرنٹ پر سٹیل کی مقناطیسی پارگمیتا میں تبدیلی آتی ہے۔

سب سے چھوٹی غلطی کے ساتھ، میٹر بوجھ کے 20 سے 100% کی حد میں کام کرتا ہے۔

کاؤنٹر کو 120% تک اوورلوڈ کرنے کے نتیجے میں دھاگوں کے چلنے سے ڈسک کے رک جانے کے اثر کی وجہ سے منفی خرابی پیدا ہوتی ہے۔ ان خرابیوں کو GOST کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔ مزید اوورلوڈ کے ساتھ، منفی خرابی تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔

جہاں تک موجودہ ٹرانسفارمر کی خرابی کا تعلق ہے، یہ بہت کم حد تک بنیادی لوڈ کرنٹ پر منحصر ہے۔عملی طور پر، کسی کو 5-10 سے کم اور 120% سے زیادہ کی لوڈ رینج میں غلطی پر غور کرنا چاہیے۔

بوجھ کا صحیح اندازہ لگانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ روزانہ کے کئی نظام الاوقات (ہفتے کے مختلف دنوں اور موسموں پر) ہٹا دیں۔

0.7-1 کے اندر پاور فیکٹر کو تبدیل کرنے سے میٹر کی خرابی نمایاں طور پر متاثر نہیں ہوتی ہے۔ کم پاور فیکٹر کے ساتھ تنصیبات کو تسلی بخش نہیں سمجھا جا سکتا۔ جب محیطی درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے، زیادہ تر صورتوں میں منفی درجہ حرارت کے اثر کو مدنظر رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ تقریبا -15 ° C کے منفی درجہ حرارت پر، توانائی کی کمی 2-3% تک پہنچ سکتی ہے۔ منفی خرابی میں اضافہ بنیادی طور پر بریک مقناطیس کی مقناطیسی پارگمیتا میں تبدیلی کی وجہ سے ہے۔ کم درجہ حرارت پر، چکنائی کا گاڑھا ہونا بیئرنگ پھسلن کے ساتھ میٹروں میں ہو سکتا ہے۔ پھر، 50% سے کم بوجھ پر، میٹر کی خرابی تیزی سے بڑھ جائے گی۔

بیرونی مقناطیسی شعبوں کی کاؤنٹر ریڈنگ پر اثر

بیرونی مقناطیسی شعبوں کے اثر و رسوخ سے بچنے کے لیے، گلوکوومیٹر کو ویلڈنگ مشینوں، طاقتور تاروں اور اہم مقناطیسی شعبوں کے دیگر ذرائع کے قریب نصب نہیں کیا جانا چاہیے۔

اس کی ریڈنگ کی درستگی پر کاؤنٹر کی پوزیشن کا اثر

میٹر کی پوزیشن پیمائش کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ ماپنے والے آلے کا محور سختی سے عمودی ہونا چاہیے۔ 3 ° سے زیادہ کا انحراف سپورٹ پر رگڑ کے لمحے میں تبدیلی کی وجہ سے ایک اضافی خرابی کا تعارف کرتا ہے۔ کاؤنٹر کی پوزیشن اور ہوائی جہاز جس پر اسے نصب کیا گیا ہے تین محوروں کے ساتھ چیک کیا جاتا ہے۔

انڈکشن میٹر کی خرابی کی دیگر وجوہات

کاؤنٹر کی خرابی اچانک شدید منفی اثرات کے زیر اثر ہو سکتی ہے۔ ان میں جھٹکا اور جھٹکا، طویل اوورلوڈ، شارٹ سرکٹ کنکشن کے دوران، بجلی اور سوئچنگ میں اضافہ۔

اوور ہال کی مدت ختم ہونے سے پہلے میٹر بھی آہستہ آہستہ خراب حالت میں جا سکتا ہے۔ ناموافق آپریٹنگ حالات کی وجہ سے قبل از وقت پہننے کے نتیجے میں، مختلف نقائص ظاہر ہوتے ہیں: مستقل مقناطیس کا سنکنرن، برقی مقناطیسی تاروں اور دیگر دھاتی پرزوں، خلا کا بند ہونا جس میں ڈسکس گھومتی ہیں، چکنا کرنے والے کا گاڑھا ہونا؛ حصوں کی ڈھیلی بندھن.

انڈکشن ماپنے والے آلے کی خرابی کی وجہ کا تعین کرنے کے طریقے

پیمائش کے آلات کی تمام خرابیاں عام طور پر درج ذیل نتائج کا باعث بنتی ہیں: موبائل سسٹم کی معطلی، حد سے زیادہ خرابی، گنتی کے طریقہ کار کا غلط آپریشن، خود سے چلنے والا۔

ڈسک اسٹیشنری کے ساتھ، میٹر کے ٹرمینلز پر تمام مراحل پر وولٹیج کی موجودگی اور سیریز وائنڈنگز میں کرنٹ کی قدر کو چیک کریں۔ پھر ایک ویکٹر ڈایاگرام لیا جاتا ہے۔ اگر تمام پیمائشیں وجہ ظاہر نہیں کرتی ہیں، تو یہ گلوکوومیٹر کی خرابی کی وجہ سے ہے۔

اگر گلوکوومیٹر میں کسی بڑی خرابی کا شبہ ہو تو اسے انسٹالیشن کی جگہ پر اس کا کنٹرول چیک کرنا ضروری ہے۔یہ چیک یا تو کنٹرول کاؤنٹر یا واٹ میٹر اور سٹاپ واچ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ حوالہ میٹر کا استعمال زیادہ پیمائش کی درستگی دیتا ہے۔

میٹر کی خرابی کا تعین کرنے کے لیے واٹ میٹر اور اسٹاپ واچ کا استعمال صرف ان صورتوں میں ممکن ہے جہاں پیمائش کے دوران بوجھ میں کوئی تبدیلی نہ ہو یا قدرے تبدیل ہو (±5%)۔ بوجھ برائے نام کا کم از کم 10% ہونا چاہیے۔

میٹر کی کاؤنٹر چیکنگ کے لیے ایک مکینیکل کرونومیٹر اور کلاس 0.2 یا 0.1 یا تھری فیز کلاس 0.2 یا 0.5 کے مثالی سنگل فیز واٹ میٹر کی ضرورت ہے۔ کلاس 0.2 واٹ میٹر کا استعمال کلاس 2 اور کم درست میٹروں کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں، میٹرولوجیکل ضروریات کو پورا کیا جائے گا. کلاس 1 میٹر کیلیبریٹ کرنے کے لیے وہی واٹ میٹر لگاتے ہوئے، معیاری آلات کی خرابی کو مدنظر رکھتے ہوئے، تصحیح کرنا ضروری ہے۔ کبھی کبھی دو ایمیٹرز اور دو یا تین وولٹ میٹر بھی شامل ہوتے ہیں۔

ایک خود سے چلنے والے میٹر کے نتیجے میں حد سے زیادہ ریڈنگ ہوتی ہے اگر بوجھ مخصوص مدت کے لیے غائب ہو۔ پچھلے شارٹ سرکٹس سے سیریز وائنڈنگز کو منقطع کرکے آزادانہ حرکت کی عدم موجودگی کے لئے گلوکوومیٹر کو چیک کرنا ممکن ہے۔

انڈکشن میٹر کے غلط کمیوٹیشن سرکٹ کی صورت میں اکاؤنٹنگ کی غلطیاں

غلط میٹر سوئچنگ سرکٹ دو صورتوں میں ہو سکتا ہے: اگر ابتدائی جانچ کے دوران کوئی غلطی ہوئی ہو (یا ایسی کوئی چیک بالکل نہیں کی گئی تھی) اور اگر آپریشن کے دوران سرکٹ میں تبدیلیاں کی گئی تھیں۔ لہذا، اکاؤنٹنگ کی خلاف ورزیوں کے تمام معاملات میں، شمولیت کی درستگی کو دوبارہ چیک کیا جانا چاہئے.ثانوی سرکٹ عنصر کی خرابیوں میں اوپن وولٹیج سرکٹ یا ایک فیز پر اڑا ہوا فیوز، سیریز سرکٹ میں اوپن سرکٹ شامل ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، خرابی کے نتیجے میں گھومنے والا عنصر غیر فعال ہو جاتا ہے۔ میٹر کے ٹرمینلز پر کرنٹ اور وولٹیج کی پیمائش کرکے غلطیوں کی آسانی سے نشاندہی کی جاتی ہے۔