برقی رابطوں کے لیے حفاظتی کوٹنگز اور چکنا کرنے والے مادے
برقی رابطے میں دھاتوں کا سنکنرن ایک پیچیدہ عمل ہے جو ماحول کے ساتھ دھاتوں کے خالصتا کیمیائی تعامل اور مختلف دھاتوں کے درمیان رابطے کے علاقے میں ہونے والے الیکٹرو کیمیکل مظاہر کو یکجا کرتا ہے۔ انہیں سنکنرن سے بچانے کے لیے، برقی رابطوں کے دھاتی حصوں کو خصوصی غیر دھاتی یا دھاتی سنکنرن مخالف حفاظتی کوٹنگز کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
عام ماحول کے ساتھ بند بجلی کی تنصیبات میں برقی رابطے عام طور پر خصوصی حفاظتی کوٹنگ کے بغیر بنائے جاتے ہیں۔
ان حالات میں سنکنرن کے خلاف حفاظتی کوٹنگز قدرتی طور پر تاروں کی سطحوں پر آکسائیڈ کی فلمیں بنتی ہیں جو ان پر ہوا میں آکسیجن کے عمل کے نتیجے میں جڑی ہوتی ہیں۔
جارحانہ ماحول کے ساتھ بند بجلی کی تنصیبات میں، جارحیت اور نمی کی ڈگری پر منحصر ہے، ساتھ ہی بیرونی تنصیبات میں، برقی رابطوں کے حصوں کو خصوصی غیر دھاتی یا دھاتی حفاظتی فلموں سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔
غیر دھاتی اینٹی سنکنرن کوٹنگز
اسٹیل، تانبے اور ایلومینیم سے بنے ہوئے رابطہ حصوں کا پاسویشن اور آکسیڈیشن الکلیس اور نمکیات کے آبی محلول میں علاج کرکے یا تیزاب کے مرتکز محلول میں حصوں کو ڈبو کر، مثال کے طور پر نائٹرک یا کرومک ایسڈ۔
محلول کو سٹیشنری سٹیل کے خصوصی ٹبوں میں رکھا جاتا ہے، جس میں ورک پیسز کو ہولڈنگ سلاخوں پر لٹکایا جاتا ہے۔ پرزوں کی پروسیسنگ کا عمل 50 - 150 ° C کے درجہ حرارت پر حل کو گرم کرکے انجام دیا جاتا ہے اور نقصان دہ دھوئیں کے اخراج کے ساتھ 30 - 90 منٹ تک رہتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، باتھ روم ہیٹر اور وینٹیلیشن کے آلات سے لیس ہیں.
بلو مولڈنگ بنیادی طور پر سٹیل کے رابطہ حصوں (بولٹ، گری دار میوے اور واشر) پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، پرزوں کو بھٹیوں یا اوون میں نیلے رنگ کی چمک کے لیے گرم کیا جاتا ہے اور گرم ہونے پر، السی کے تیل سے بھرے غسل میں 1-2 منٹ تک ڈبو دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پرزوں کو غسل سے ہٹا دیا جاتا ہے اور ایک ریک پر رکھ دیا جاتا ہے، جس سے ان سے اضافی تیل نکل جاتا ہے، اور خشک اور ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
دھاتی اینٹی سنکنرن کوٹنگز
دھاتی سنکنرن مخالف کوٹنگز میں جڑنے والے حصوں کی رابطہ سطحوں کو کسی دوسری دھات کی پتلی تہہ سے ڈھانپنا شامل ہے، جیسے کیڈمیم، کاپر، نکل، ٹن، سلور، کرومیم، زنک وغیرہ۔ دھاتی حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق galvanization، metallization یا گرم طریقوں سے کیا جاتا ہے۔
Galvanic بجلی کے رابطوں کے اسٹیل اور تانبے کے حصوں کی سطح پر کسی دوسری دھات کی تہہ لگانے کا ایک الیکٹرولائٹک طریقہ۔ یہ الیکٹرولائٹ سے بھرے گالوانک الیکٹرولیسس کے ساتھ حماموں میں کیا جاتا ہے، اس میں سے 6، 9، 12 V کے وولٹیج پر ریکٹیفائر سے حاصل کردہ براہ راست کرنٹ گزرتا ہے۔
الیکٹرولائٹ آبی محلول یا پگھلے ہوئے دھاتی نمکیات ہیں۔ الیکٹرولائٹ کی ساخت پر منحصر ہے، کیڈمیم چڑھانا، کاپر چڑھانا، نکل چڑھانا، ٹن چڑھانا یا ٹن چڑھانا، سلور چڑھانا، کرومیم چڑھانا اور زنک چڑھانا الیکٹرولائٹک طریقے سے کئے جاتے ہیں۔
الیکٹرولائسز کا عمل نقصان دہ گیسوں اور بخارات کے اخراج کے ساتھ ہوتا ہے، یہی وجہ ہے کہ الیکٹرولیسس حمام والے کمرے سپلائی اور ایگزاسٹ وینٹیلیشن سے لیس ہوتے ہیں۔
الیکٹرولائٹک عمل کے اختتام پر، حصوں کو گرم اور ٹھنڈے پانی سے دھونے والے غسل خانوں میں منتقل کیا جاتا ہے اور اچھی طرح دھونے کے بعد، کمپریسڈ ہوا سے خشک کیا جاتا ہے۔
galvanic electrolysis کے ساتھ غسل
میٹالائزیشن - کمپریسڈ ہوا کے جیٹ سے چھڑک کر رابطہ حصوں کی سطح پر پہلے سے پگھلی ہوئی دوسری دھات کی ایک پتلی تہہ لگانے کا طریقہ۔
کیڈمیم، تانبا، نکل، ٹن اور زنک دھات کاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ دھاتوں کی ابتدائی پگھلائی مصلیوں میں یا آتش گیر گیس کے شعلے یا خصوصی آلات پر برقی قوس میں کی جاتی ہے، اور ان کے پرزوں پر اطلاق خصوصی اسپرے گن کے ذریعے اسپرے کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
گرم پلیٹنگ کو پگھلی ہوئی دھات کے غسل میں کم پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ رابطے کے حصوں کو ڈبو کر کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، کیڈمیم، ٹن اور اس کے مرکب، سیسہ، زنک اور مختلف سولڈر۔ دھاتوں کی ابتدائی پگھلائی الیکٹرک کروسیبلز یا گیس اپریٹس اور بلو ٹارچ کے شعلے میں کی جاتی ہے۔
یہ طریقہ خاص طور پر اسمبلی کے حالات میں تانبے اور اسٹیل کے رابطے کی سطحوں اور مختلف سولڈر والے حصوں کو ٹن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، پہلے سے زنک کلورائیڈ (سولڈرنگ ایسڈ) کے محلول کے ساتھ چکنا کرنے والی پروسیس شدہ سطحوں کو پگھلے ہوئے ٹانکے کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے، پھر جلدی سے غسل سے نکال کر پانی میں دھویا جاتا ہے اور خشک کپڑے سے صاف کیا جاتا ہے۔
تیزاب سے پاک سیالوں کا استعمال کرتے ہوئے، گیس ٹارچ یا بلو ٹارچ کے شعلے میں پگھلی ہوئی سولڈر کی ایک پتلی تہہ کو دستی طور پر لگا کر بھی رابطے کی سطحوں کی ٹننگ کی جا سکتی ہے۔ لاگو حفاظتی کوٹنگز کا معیار رابطہ حصوں کے علاج سے پہلے اور بعد میں ہونے پر منحصر ہے۔ پائیدار اور غیر غیر محفوظ حفاظتی کوٹنگز حاصل کرنے کے لیے بنیادی شرط دھات کی سطح کی صفائی ہے جس کی لیپت کی جائے گی۔
برقی رابطوں کو صاف کرنے کے طریقے
مکینیکل، کیمیکل یا الیکٹرو کیمیکل ٹریٹمنٹ کے ذریعے مکینیکل، کیمیکل یا الیکٹرو کیمیکل کے ذریعے آلودگی کی ڈگری اور پیداوار کے امکانات کے لحاظ سے رابطے کی سطحوں اور حصوں کی ابتدائی صفائی کی جاتی ہے۔
برقی رابطوں کو صاف کرنے کا ایک مکینیکل طریقہ دھاتی برش، سینڈ بلاسٹنگ یا دستی پروسیسنگ کے ساتھ کھرچنے والی مشینوں پر سطحوں کی پروسیسنگ پر مشتمل ہے۔ چھوٹے حصوں (واشر اور گری دار میوے) کو عام طور پر کھرچنے والے اور سینڈنگ پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے گھومنے والے ڈرموں میں مشین بنایا جاتا ہے۔
مکینیکل صفائی کے بعد، رابطے کی سطحوں اور حصوں کو کم کر دیا جاتا ہے، یعنی، موجودہ چکنائی اور دیگر آلودگیوں کو ان سے ہٹا دیا جاتا ہے.
پرزوں کو پیٹرول، مٹی کے تیل، بینزین اور دیگر نامیاتی سالوینٹس سے دھو کر یا تیزاب، تیزابی نمکیات اور اڈوں کے محلول میں اینچنگ کر کے کیمیائی طریقے سے ڈیگریزنگ کی جاتی ہے۔حصوں کو دھویا جاتا ہے اور خصوصی حمام اور آلات میں کندہ کیا جاتا ہے۔
کیمیائی صفائی کا عمل 5 سے 90 منٹ تک جاری رہتا ہے، جبکہ 70 - 95 ° C پر گرم محلول اینچنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ تراشے ہوئے حصوں کو محلول کی باقیات سے پہلے گرم، اور پھر ٹھنڈے سوڈا میں دھو کر خشک کیا جاتا ہے۔
رابطہ حصوں کی مکمل اور اعلیٰ معیار کی ابتدائی صفائی اور ان پر بعد میں سنکنرن حفاظتی کوٹنگز کے استعمال کے ساتھ ان پر فلموں کی بیس میٹل کے ساتھ سخت چپکنے کو یقینی بناتا ہے اور ان پر عیب دار ڈیلامینیشن کی تشکیل کو خارج کرتا ہے۔
رابطے کی سطحوں پر دھاتی حفاظتی کوٹنگز کو کلیڈنگ کے طریقہ کار کے ذریعے بھی لاگو کیا جاتا ہے، ایک پیکج کو گرم رول کر کے جس میں بیس میٹل کی پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جیسے ایلومینیم، کسی اور دھات کی پتلی چادروں کے ساتھ، جیسے کاپر، اس پر ایک یا دونوں پر لگا ہوا ہوتا ہے۔ اطراف
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ تانبے کے ریلیز کنیکٹرز، زنک، کیڈمیم، کاپر چڑھانا، سٹیل کے پرزوں کی ٹننگ یا بلیونگ، اور تانبے کے پوش یا مضبوط ایلومینیم کی سطحوں پر کیڈمیم یا ٹن-زنک کی حفاظتی کوٹنگز لگائی جائیں۔
دھاتوں، خاص طور پر دھاتوں پر حفاظتی کوٹنگز لگانے کے لیے زیادہ تر قبول شدہ طریقوں کو ان کے نفاذ کے لیے خصوصی اور پیچیدہ اسٹیشنری تکنیکی آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹریکل آلات کے ایلومینیم، تانبے اور اسٹیل کنڈکٹرز کے ساتھ ایلومینیم کنڈکٹرز کے الگ کیے جانے والے جوڑوں میں، رابطہ ایلومینیم کی سطحیں، ان کے فعال آکسیڈیشن کی وجہ سے، کنکشن سے قبل اضافی تیاری سے گزرتی ہیں۔
یہ تیاری مکینیکل پروسیسنگ اور آکسائڈ فلم سے ایلومینیم کے رابطے کی سطح کو ہٹانے پر مشتمل ہے۔ اس صورت میں، سطح کو تکنیکی پیٹرولیم جیلی کی ایک پرت کے نیچے صاف کیا جاتا ہے، جس کے بعد علاج شدہ سطح پر اطلاق ہوتا ہے۔ ایک حفاظتی چکنائی یا پیسٹ جو دھاتوں کے آکسیکرن کو روکتا ہے۔
چکنا کرنے والے مادوں اور پیسٹوں میں زیادہ چپچپا ہونا ضروری ہے اور انہیں سطح پر پتلی پرت میں لگایا جانا چاہیے، لچکدار ہونا چاہیے اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے -60 سے + 150 ° C کے درمیان دراڑ نہیں ہونا چاہیے۔ 120 - 150 ° C، کیمیاوی طور پر مستحکم ہو، سوائے چربی یا پیسٹ کے انحطاط کے، نمی کے خلاف مزاحم اور تیزاب اور اڈوں کے خلاف مزاحم۔ کم از کم ایک جگہ میں کوریج کی خلاف ورزی کی طرف جاتا ہے دھاتی سنکنرن کی تشکیلجو دھات میں کھا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، چکنا کرنے والے اور پیسٹ کے درمیان رابطے کے مقام پر، انہیں آکسائیڈ فلم کی کیمیائی طور پر تباہی کو یقینی بنانا چاہیے اور اسے طویل عرصے تک دوبارہ ظاہر ہونے سے روکنا چاہیے۔
ٹیکنیکل پیٹرولیم جیلی - ایک کم پگھلنے والی ہائیڈرو کاربن چکنائی ایک یکساں مرہم کی شکل میں، جس میں گانٹھیں، ہلکے یا گہرے بھورے رنگ کے نہیں ہوتے۔ ڈراپ پوائنٹ 54 OS سے کم نہیں ہے۔
تکنیکی پیٹرولیم جیلی دھاتی حصوں کو سنکنرن سے بچانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت + 45 ° C سے اوپر بڑھ جاتا ہے، تو یہ جوڑوں کے رابطے میں چکنائی کی کافی مقدار کو برقرار رکھنے کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ اس نے تشکیل شدہ آکسائڈ فلم کے حوالے سے غیرجانبداری میں اضافہ کیا ہے۔ بجلی کی تنصیب کی صنعت میں پیٹرولیم جیلی بڑے پیمانے پر سنکنرن کے خلاف حفاظتی چکنا کرنے والے کے طور پر ان تمام صورتوں میں استعمال ہوتی ہے جہاں یہ ضروری ہو۔
چکنائی CIATIM - عالمگیر، آگ سے بچنے والا، نمی سے بچنے والا، ٹھنڈ سے بچنے والا، چالو، بغیر میکانیکی نجاست کے، ہلکے یا گہرے پیلے رنگ کا یکساں مرہم۔ ڈراپ پوائنٹ 170 ° C سے کم نہیں ہے۔
CIATIM کو چکنا کرنے اور اعلی اور کم درجہ حرارت پر ماحول کے نقصان دہ اثرات سے تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چکنا کرنے والے پر ایک اہم مکینیکل اثر کے ساتھ، اس کی متحرک چپکنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، ساتھ ہی ساتھ حتمی طاقت، اور چکنا کرنے والا بڑھتا ہوا روانی حاصل کرتا ہے۔ CIATIM چکنائی نے کیمیائی استحکام میں اضافہ کیا ہے اور اپنی خصوصیات کے لحاظ سے، دیگر چکنائیوں کے مقابلے رابطے کے جوڑوں میں استعمال کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
زنک ویسلین اور کوارٹز ویسلین کے حفاظتی پیسٹ زنک ڈسٹ یا کوارٹج ریت (50%) کے ساتھ ٹیکنیکل پیٹرولیم جیلی (50%) کا مرکب ہیں۔ پیسٹوں میں تکنیکی پیٹرولیم جیلی میں متعارف کرائے گئے باریک پسے ہوئے ٹھوس فلرز (زنک یا ریت کی دھول) کا استعمال کرتے ہوئے رابطوں کو جمع کرتے وقت آکسائیڈ فلم کو تباہ کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔