برقی تنصیب کے دوران اٹھانے، نقل و حمل اور دھاندلی کے لیے میکانزم اور لوازمات
رسیاں اور لفٹنگ کے آلات
مواد پر منحصر ہے، رسیوں کو سٹیل (کیبلز)، بھنگ اور کپاس میں تقسیم کیا جاتا ہے. اسٹیل کی رسیاں سنگل لیٹ میں بنتی ہیں، جب رسی کو تاروں سے براہ راست زخم کیا جاتا ہے، اور ڈبل لیٹ، جب تاروں کو کناروں میں اور تاروں کو رسی میں زخم دیا جاتا ہے۔ تاروں اور دھاگوں کے تناؤ کی قسم کے مطابق، اسٹیل کی رسیاں عبوری طور پر واقع ہوتی ہیں، جس میں دھاگوں اور رسی میں دھاگوں میں تاروں کے تناؤ کی سمتیں ایک دوسرے کے مخالف اور یکطرفہ ہوتی ہیں، جس میں یہ سمتیں ملتی ہیں۔ کراس اوور کیبلز یون ڈائریکشنل کیبلز کے مقابلے میں کھلنے کا کم خطرہ ہیں۔
بھنگ اور روئی کی رسیوں کے مقابلے میں، سٹیل کی رسیاں زیادہ قابل اعتماد اور پائیدار ہوتی ہیں اور اس لیے اسے لہرانے اور لہرانے میں غالب استعمال ہوتا ہے۔ بھنگ اور روئی کی رسیاں صرف تاروں کے لیے یا چھوٹے بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں (آلات اور لوازمات کی ترسیل، سوئچ گیئر بس بار کو انسٹال کرتے وقت مالا اٹھانا وغیرہ)۔
سٹیل کیبلز کے نقصانات میں ان کی نسبتاً کم لچک (لچک) شامل ہے۔ رسیوں کی لچک تاروں کے قطر پر منحصر ہے: رسی کے کناروں میں تاروں کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، رسی کی لچک اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ پتلی تاروں سے بنی رسی تیزی سے ختم ہوتی ہے اور زیادہ مہنگی ہوتی ہے۔ لہذا، رسیوں کا انتخاب ان کے مقصد کے مطابق کیا جانا چاہئے.
اسٹیل کی رسیاں لکڑی کے استر پر بند خشک کمروں میں کنڈلیوں یا ڈرموں میں محفوظ کی جاتی ہیں۔ ہر رسی کو رسی کی قسم، قطر، لمبائی اور وزن کی نشاندہی کرنے والا لیبل فراہم کیا جانا چاہیے۔ کام کرنے والی رسیوں کو مندرجہ ذیل اوقات میں رسی کے مرہم کے ساتھ چکنا کرنا ضروری ہے: لوڈ (رولر) - 2 مہینوں میں 1 بار، رسی اور سلنگز - 1.5 ماہ میں 1 بار، کلیمپس - 3 ماہ میں 1 بار۔ گودام میں رکھی ہوئی رسیوں کو ہر 6 ماہ میں ایک بار چکنا کیا جاتا ہے۔
لہرانے کے میکانزم اور لفٹنگ ڈیوائسز کے لیے رسیوں کا انتخاب N میں رسی کی اصل ٹوٹنے والی قوت کی قدر کے مطابق کیا جاتا ہے (جس بوجھ پر رسی کا نمونہ ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین پر ٹیسٹ کرنے پر ٹوٹ جاتا ہے)۔ یہ کوشش عموماً رسی کے پاسپورٹ (سرٹیفکیٹ) میں دی جاتی ہے۔ اگر پاسپورٹ میں اصل توڑنے کی طاقت کی نشاندہی نہیں کی گئی ہے، لیکن تمام انفرادی تاروں کی ٹوٹل طاقت (Rsum)، تو اصل ٹوٹنے کی طاقت کو 0.83 Rsum کے طور پر لیا جانا چاہیے۔
رسیوں کے ساتھ کام کرتے وقت، لباس کی ڈگری کی نگرانی اور خطرناک لباس کے ساتھ رسیوں کو مسترد کرنے کے لئے ضروری ہے. رسی کے خطرناک لباس کا تعین بچھانے کے مرحلے پر ٹوٹی ہوئی تاروں کی تعداد سے ہوتا ہے (رسی کی لمبائی جس کے ذریعے اسٹرینڈ اپنے محور کے گرد مکمل انقلاب کرتا ہے)۔رسی کے اس حصے پر جس پر ٹوٹی ہوئی تاروں کی سب سے بڑی تعداد پائی جاتی ہے، بچھانے کا مرحلہ نوٹ کیا جاتا ہے اور اس پر ٹوٹنے کی تعداد شمار کی جاتی ہے۔
جب تار کی رسی کا قطر سطح کے پہننے یا سنکنرن کے نتیجے میں اصل قیمت کے 40٪ سے زیادہ کم ہوجاتا ہے، تو رسی کو مسترد کردیا جاتا ہے۔
اسٹیل، بھنگ اور روئی کی رسیاں، ہر قسم کے سلینگز اور لفٹنگ ڈیوائسز کو آپریشن کے دوران ان کی دیکھ بھال کے ذمہ دار شخص کے ذریعہ وقتاً فوقتاً جانچ پڑتال کرنی چاہیے اور ساتھ ہی ساتھ جامد بوجھ کے ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے۔
سلنگز بوجھ کو لفٹنگ میکانزم کے ہک سے جوڑنے کے لیے کام کرتی ہیں۔ سلنگ سٹیل کی رسیوں سے بنی ہیں۔ سلنگز کے مقصد اور برقی آلات کی اشیاء کو اٹھانے اور نصب کرنے کے لحاظ سے مختلف ڈیزائن کے سلینگ استعمال کیے جاتے ہیں۔ گوفن کا لوپ بنانے کے لیے کیبل کے آزاد سرے کو مرکزی شاخ سے جوڑنا ایک چوٹی کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ کیبل بریڈنگ ایک پیچیدہ آپریشن ہے جس کے لیے انتہائی ہنر مند ٹھیکیداروں کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے خاص بریڈنگ ڈیوائسز کے ذریعے انجام دیا جانا چاہیے۔
معیاری سلنگ سائز کا انتخاب وزن، کنفیگریشن اور سلنگ آلات اور بوجھ کے مقامات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ سلنگ کی ایک شاخ پر بوجھ کا تعین فارمولہ S = Q / (n NS cosα) سے ہوتا ہے،
جہاں S سلنگ کی ایک شاخ پر بوجھ ہے، kg، Q ہے اٹھائے گئے بوجھ کا ماس، kg، n — گوفن کی شاخوں کی تعداد، α — عمودی طور پر نیچے کیے گئے محور اور گوفن کی شاخ کے درمیان زاویہ (تصویر 1)۔
چاول۔ 1. بوجھ کے ساتھ slings کے لئے سکیمیں
سلنگز کا انتخاب اتنا لمبا ہونا چاہیے کہ سلنگ کی شاخوں اور عمودی کے درمیان کا زاویہ 45 ° سے زیادہ نہ ہو۔لفٹنگ کرتے وقت، برقی آلات کے عناصر کو اس مقصد کے لیے خاص طور پر تیار کیے گئے حصوں (فریمز، بریکٹ، بڑھتے ہوئے لوپ) سے معطل کر دینا چاہیے۔ ایسی صورت میں جب تکنیکی حالات یا فیکٹری کی ہدایات لفٹنگ ڈیوائسز (آنکھوں) کو کسی زاویے پر سلینگ کے ساتھ تناؤ میں لانے سے منع کرتی ہیں، لفٹنگ سلیپرز کی مدد سے کی جانی چاہیے (تصویر 2)۔
چاول۔ 2. 10 اشیاء تک کی بوجھ کی گنجائش کے ساتھ برقی آلات کو اٹھانے کے لیے ٹراورس۔ 1 — پائپ، 2 — کنیکٹر، 3 — دو لوپس کے ساتھ سلینگ، 4 — ڈیٹیچ ایبل سسپنشن (مکڑی)، 5 — پن، 6 — سیدھے بریکٹ۔
ہر بیلٹ پر بیلٹ کا نشان اور اس کے ٹیسٹ کی تاریخ والا ٹوکن لگانا ضروری ہے۔ ٹوکنز سلینگ کی تیاری کے دوران کیبل کے اسٹرینڈ میں بُن کر منسلک ہوتے ہیں۔
صرف ریگرز اور الیکٹریشنز جنہوں نے خصوصی تربیت حاصل کی ہے اور جن کے پاس سلنگ ورکس کی تیاری میں داخلہ کا سرٹیفکیٹ ہے انہیں پیسنے اور اٹھانے کے آلات اور دیگر سامان پر کام کرنے کی اجازت دی جا سکتی ہے۔ شدید بھاری بوجھ کو اٹھانا کسی فورمین یا جاب میکر کی براہ راست نگرانی میں ہونا چاہیے۔
بلاکس اور رولرس
بلاکس کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب دھاندلی کی جاتی ہے تاکہ ٹوئنگ رسیوں (برانچنگ بلاکس) کی سمت تبدیل ہو جائے یا چین لہرانے کے حصے کے طور پر۔ بیریئر بلاکس بنیادی طور پر فولڈنگ گال کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، کیونکہ اس معاملے میں رسی کو بلاک کے ذریعے کھینچنے کی ضرورت نہیں ہے۔
برانچ بلاک کا انتخاب فارمولہ Q = PK کے مطابق کیا جاتا ہے،
جہاں Q بلاک کی بوجھ کی گنجائش ہے، N, P رسی پر کام کرنے والی قوت ہے، N، K رسی کی سمتوں کے درمیان زاویہ پر منحصر گتانک ہے (تصویر 3)۔
چاول۔ 3. طبقہ پر کام کرنے والی افواج
گتانک K کی قدر زاویہ α کی بنیاد پر لی جاتی ہے: 0О — 2, 30О — 1.94, 45О — 1.84, 60О — 1.73, 90О — 1.41
چاول۔ 4. بلاکس
ہوسٹ کا استعمال بوجھ کو اٹھانے یا افقی حرکت کے لیے کیا جاتا ہے، جب اٹھانے یا حرکت کرنے کے لیے درکار کرشن قوت کرشن میکانزم کی بوجھ کی گنجائش سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ پولی اسپاسٹ دو بلاکس پر مشتمل ہوتا ہے، حرکت پذیر اور فکسڈ، ایک دوسرے سے رسی کے ذریعے جڑا ہوتا ہے، جو ایک بلاک کی آنکھ سے جڑا ہوتا ہے، باری باری دونوں بلاکس کے رولرس کے گرد جھک جاتا ہے، اور دوسرا - چلتے ہوئے سرے کے ساتھ۔ کرشن میکانزم سے منسلک.
زنجیر لہرانے کی گھومتی ہوئی رسی کے آخر میں قوت کی شدت کا تعین فارمولہ S = 9.8Q /(ηн) سے ہوتا ہے۔
جہاں S کوشش کی شدت ہے، N، Q اٹھائے گئے بوجھ، kg، η — c کا کمیت ہے۔ P. D. چین لہرانا، n — چین لہرانے کی زنجیروں کی تعداد۔ کھینچنے کی کوشش S کی قدر کرشن میکانزم کی بوجھ کی گنجائش سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اٹھائے گئے بوجھ کے بڑے پیمانے پر اور کرشن میکانزم (ٹریکٹر، ونچ) کی بوجھ کی گنجائش کے لحاظ سے زنجیر لہرانے کی اسکیم کا انتخاب جدول 1 کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
کارکردگی کا گتانک، اسکیمیں اور پولی اسٹیرین کھینچنے کی کوشش کی وسعت
Winches اور hoists
ونچوں اور لہروں کے آپریشن کے دوران، ان کی حالت کی مستقل نگرانی اور تمام حصوں کی خدمت، وقتاً فوقتاً احتیاطی جانچ پڑتال، نظر آنے والی خرابیوں کے خاتمے اور کسی خاص اخبار میں ونچ یا لہرانے کی حالت کے لیے ذمہ دار شخص کی نشان دہی کے ساتھ ساتھ سال میں کم از کم ایک بار اسپیشل ٹیسٹ اسٹینڈ کے لیے یا انسٹالیشن سائٹ پر ان کی متواتر جانچ جس کا جامد بوجھ برائے نام سے 25% سے زیادہ ہو۔ٹیسٹ کے ڈیٹا کو میکانزم کے پاسپورٹ میں محفوظ پروٹوکول میں ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔
ٹیسٹ کی تاریخ اور اس کے بعد کے ٹیسٹ کی تاریخ کو ظاہر کرنے والی ایک پلیٹ ونچ یا لہرانے پر چسپاں کی جائے گی۔ ونچ اور لہرانے والے جو اگلا باقاعدہ ٹیسٹ پاس نہیں کر پائے ہیں ان کو ٹیسٹ کے مکمل ہونے تک سروس سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔
ونچوں کو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کاموں، دھاندلی کرنے والے ٹرانسفارمرز، سوئچز اور اندرونی سوئچ گیئر کے لیے دیگر آلات، سوئچ بورڈز اور آؤٹ ڈور سوئچ گیئر کے لیے بس بار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو کی قسم پر منحصر ہے، برقی تنصیب کے لیے استعمال ہونے والی ونچوں کو دستی، برقی اور معیاری میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہینڈ ونچز کا استعمال بجلی کے کام کی تیاری میں بنیادی طور پر دو قسموں کے ہوتا ہے - ڈرم اور لیور۔
ہلکے ڈرم ونچز اور لیور ونچز بنیادی طور پر ان کے چھوٹے سائز اور نسبتاً ہلکے وزن کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ 3 ٹن سے زیادہ اٹھانے کی صلاحیت کے ساتھ ہینڈ ونچز کو ان کے اناڑی پن، بھاری وزن اور 3 ٹن سے زیادہ اٹھانے کی صلاحیت کے ساتھ ہینڈ ونچ کے ہینڈل پر اہم کوشش کی وجہ سے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ہینڈ لیور ونچز ورکنگ پلنگ رسی کو کھینچنے کے اصول پر کام کرتی ہیں، جس کی رسی میں کلیمپ ہوتا ہے۔ سامنے کا ہینڈل پٹا شافٹ کے آخر میں نصب کیا جاتا ہے، جو ایک دو بازو والا لیور ہے جس کے درمیان میں محور ہے۔ رسی کو کرشن میکانزم میں ڈالنے کے لیے، رسی کو ہینڈل کی طرف لے جائیں۔ اس صورت میں، کلیمپ کے دونوں جوڑے پھیل جائیں گے اور ٹو رسی کے سرے کو فٹنگ کے سوراخ کے ذریعے دھکیلنے کی اجازت دیں گے جب تک کہ یہ فاسٹنر کے سوراخ سے باہر نہ نکل جائے۔
چاول۔ 5. ہینڈ لیور ونچ
کم مقدار میں کام کرتے وقت، پاور سورس کی غیر موجودگی اور سائٹ پر مشینی لفٹنگ ڈیوائسز (فورکلفٹ، کرین، الیکٹرک ونچز) کی عدم موجودگی میں ہینڈ ونچز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
الیکٹرک ونچ مندرجہ ذیل اہم اکائیوں پر مشتمل ہے: فریم، ڈرم، گیئر باکس، بریک ڈیوائس اور الیکٹرک موٹر۔ موٹر وولٹیج 380/220 V ہے۔ فریم کو اس پر موجود تمام ونچ یونٹوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ برقی مقناطیسی طور پر کام کرنے والا بریک لگانے والا آلہ الیکٹرک ونچ موٹر سے منسلک ہوتا ہے اور جب موخر الذکر کو بند کیا جاتا ہے تو خود کار طریقے سے کام کرتا ہے۔ ٹارک انجن سے ونچ ڈرم میں گیئر باکس کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ ڈھول کو گیئر باکس کے شافٹ سے جوڑنا دانتوں والے یا کیم کلچ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
الیکٹرک ونچ کا کینیمیٹک ڈایاگرام تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 6۔
چاول۔ 6. الیکٹرک ونچ کا کینیمیٹک ڈایاگرام: 1 — ڈرم، 2 — 7 — گیئر باکس گیئرز، 8 — 10 — گیئر باکس شافٹ، 11 — بریکنگ ڈیوائس، 12 — الیکٹرک موٹر۔
ٹالو کو دستی یا برقی ڈرائیو کے ساتھ لفٹ کی معطل قسم کہا جاتا ہے۔ دستی لہرانے والے کیڑے اور ٹوتھ گیئر کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، وہ گھر کے اندر سوئچ گیئر کے سیلوں میں ری ایکٹر لگانے، الیکٹرک موٹرز کو اوورہالنگ اور جدا کرنے وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مینوئل ہوسٹ ایک اوپری اور لوئر لوڈ چین بلاک پر مشتمل ہوتا ہے۔ اوپری بلاک میں ایک ہاؤسنگ، ایک کیڑے کا جوڑا جس میں لوڈ گیئر کے ساتھ ایک وہیل اور بریک ڈیوائس کے ساتھ ایک کیڑا، نہ ختم ہونے والی زنجیر کے ساتھ ایک کرشن وہیل اور معطلی کے لیے ایک اوپری ہک شامل ہے۔ نچلا حصہ ایک پنجرا، ایک لوڈ رولر اور نچلا ہک پر مشتمل ہوتا ہے۔
لہرانے کو اوپری ہک کے ذریعے فکسڈ سپورٹ سے معطل کیا جاتا ہے۔ جب کرشن وہیل گھومتا ہے تو کیڑا ایک زنجیر کی مدد سے گھومتا ہے، جس کا شافٹ مضبوطی سے کرشن وہیل سے جڑا ہوتا ہے۔ کیڑا لوڈ گیئر کے ساتھ کیڑے کے پہیے کو چلاتا ہے جبکہ لوڈ چین کو بھی منتخب کرتا ہے اور نچلے ہک اور اس سے معطل ہونے والے بوجھ کو اوپر یا گرنے کا سبب بنتا ہے۔ گیئر ٹرانسمیشن کے ساتھ دستی لہرانے 5 ٹن تک بوجھ کی صلاحیت کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔
الیکٹرک ہوسٹ کو عمودی اٹھانے اور نیچے کرنے کے ساتھ ساتھ سنگل ریل سڑک پر بوجھ کی افقی حرکت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس پر لہرانا حرکت کرتا ہے۔ TE قسم کا الیکٹرک ہوسٹ دو اہم اکائیوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک لفٹنگ میکانزم اور ایک بوگی جس پر اٹھانے کا طریقہ کار معطل ہے۔
اٹھانے کا طریقہ کار ایک جسم پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک ڈرم ہوتا ہے اور اس میں ایک الیکٹرک موٹر بنی ہوتی ہے، ایک گیئر باکس، ایک برقی مقناطیسی بریک اور ایک سسپنشن ڈیوائس (ہک بلاک)۔ انجن کے بند ہونے پر بریک خود بخود لگ جاتی ہے اور انجن کے آن ہونے پر اسے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
چاول۔ 7. TE قسم کا الیکٹرک لہرانا
انڈر کیریج دو گالوں پر مشتمل ہوتا ہے، جن میں سے ایک کے ساتھ آزادانہ طور پر گھومنے والے پہیوں کے ساتھ دو ایکسل جڑے ہوتے ہیں، اور دوسرے دو ڈرائیو وہیلز، جن کے کنارے پر دانتوں والے کنارے کاٹے جاتے ہیں۔ لہرانے والی موٹریں ریورس ایبل میگنیٹک اسٹارٹرز کے ذریعے شروع کی جاتی ہیں۔ دائیں یا بائیں کو بلند کرنے، نیچے کرنے اور افقی حرکت کا کنٹرول۔ الیکٹرک لہروں کا استعمال اکثر احاطے میں بڑے پیمانے پر بلاکس اور اسمبلیوں کے آلات کے حصوں کی اسمبلی کے ساتھ ساتھ سوئچ کے حصوں کی مرمت کے لیے کیا جاتا ہے (علیحدہ چیمبر، آگ بجھانے والے چیمبرز) اور موبائل انوینٹری رومز اور آلات میں دیگر سامان۔TE قسم کے الیکٹرک لہرانے 6، 12 اور 18 میٹر کی بلندیوں کو اٹھانے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔
روتا ہے۔
جیک بنیادی طور پر دھاندلی اور پاور ٹرانسفارمرز، ہم وقت ساز معاوضوں اور دیگر بھاری آلات کی تنصیب کے لیے استعمال ہوتے ہیں جب یہ کام کرینوں سے نہیں کیے جا سکتے۔
ڈیزائن کے لحاظ سے، جیکوں کو ریک، سکرو اور ہائیڈرولک میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ریک ریک ایک فکسڈ بیس 1 پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ویلڈڈ عمودی دانتوں والا ریک 4 ہوتا ہے، لفٹنگ باڈی 3 گیئر باکس کے ساتھ اور ایک ہینڈل 2 ہوتا ہے۔ بوجھ اوپری مرکزی سر پر یا نچلی ٹانگ پر اٹھایا جاتا ہے۔
چاول۔ 8. ٹرنک کے لئے جیک
نچلے پنجے کی موجودگی ریک جیک کو دوسرے ڈیزائنوں سے اچھی طرح ممتاز کرتی ہے، کیونکہ یہ معاون سطحوں کے کم مقام کے ساتھ بوجھ اٹھانے کی اجازت دیتا ہے۔ بوجھ بڑھانے کے لیے، جیک ہینڈل کو گھڑی کی سمت موڑ دیں۔ اس صورت میں، گردش کو گیئر وہیل میں منتقل کیا جاتا ہے، جو ریل 4 کے ساتھ گھومتے ہوئے، گیئر باکس اور جیک ہاؤسنگ کو اس کے ساتھ بوجھ کے ساتھ اٹھاتا ہے۔
جب ہینڈل پر گھومنے والی قوت کمزور ہو جاتی ہے تو، ایک خاص پاؤل ہینڈل کو ریچیٹ ڈسک کے ذریعے بوجھ کے دباؤ میں ریورس روٹیشن کے خلاف رکھتا ہے اور اس طرح بوجھ کو گرنے سے روکتا ہے۔ تاہم، حفاظتی وجوہات کی بناء پر، بوجھ اٹھاتے یا کم کرتے وقت یا جب بوجھ اوپر کی حالت میں رہتا ہے تو اپنا ہاتھ ہینڈل سے نہ ہٹائیں۔
ایک سکرو جیک (تصویر 9) ایک باڈی 1، لوڈنگ اسکرو 2 اور ہینڈل 3 پر مشتمل ہوتا ہے جس میں شافٹ، ایک ڈنڈا اور اسپرنگ کے ساتھ برقرار رکھنے والی چھڑی ہوتی ہے۔ بوجھ اٹھانا ہینڈل کو گھڑی کی مخالف سمت میں موڑ کر کیا جاتا ہے۔اس صورت میں، لوڈنگ سکرو 2 فکسڈ اندرونی اسکرو میں گھومتا ہے، اور جیک ہیڈ کے ساتھ حرکت پذیر اسکرو اور سر پر ٹکا ہوا وزن اٹھا لیا جاتا ہے۔ بوجھ کو کم کرتے وقت، پاول لاک کو سوئچ کریں اور ہینڈل کو مخالف سمت میں موڑ دیں۔
چاول۔ 9. سکرو جیک
ہائیڈرولک جیک (تصویر 10) ہاؤسنگ 1، ٹینک 2 اور پمپ 3 پر مشتمل ہے۔ پمپ 3 اور کیم شافٹ 6 ہرمیٹک طور پر سیل شدہ ٹینک میں نصب ہیں 2. پسٹن کے نیچے ہاؤسنگ میں والو 8 4۔ پسٹن، بڑھتا ہوا، بوجھ اٹھاتا ہے۔ بوجھ کو کم کریں، مائع ٹینک میں واپس آ جاتا ہے۔ پلگ 11 کے ذریعے مائع بھرا جاتا ہے، اور پانی کی نکاسی پلگ 5 کے ذریعے کی جاتی ہے۔ ٹینک 2 کو بھرنے کے لیے صنعتی تیل استعمال کیا جاتا ہے۔
چاول۔ 10. ہائیڈرولک جیک
ٹیلیسکوپک ٹاورز اور ہائیڈرولک لفٹیں۔
ٹیلیسکوپک ٹاورز بنیادی طور پر بیرونی سوئچ گیئر بس بار پر کام کرتے وقت استعمال ہوتے ہیں۔ دوربین ٹاورز اونچائی پر کام کے لیے اوزاروں، آلات اور بوجھ کے ساتھ کارکنوں کو اٹھاتے وقت کام کرنے کے محفوظ حالات فراہم کرتے ہیں، اور مالا، تاروں اور فٹنگز کو نصب کرتے وقت اعلیٰ کارکردگی کے کام کے لیے سازگار حالات بھی فراہم کرتے ہیں۔
ٹیلیسکوپک ٹاورز کے مقابلے میں، ہائیڈرولک ایلیویٹرز میں آرٹیکیولیٹڈ بوم کے ساتھ یہ بڑا فائدہ ہوتا ہے کہ ان کا ڈیزائن، ایک واضح بوم کی موجودگی کی وجہ سے، لفٹ کو حرکت دیے بغیر جھولا کو اٹھائے ہوئے حالت میں بوجھ کے ساتھ کسی بھی سمت منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔