برقی بھٹیوں کے لیے حرارتی عناصر کے ڈیزائن

زیادہ تر صنعتی بھٹیوں کے حرارتی عناصر یا تو پٹی یا تار ہوتے ہیں۔ انجیر میں۔ 1 روایتی نیکروم وائر ہیٹر کا آلہ، چھت پر، دیواروں پر اور بھٹی کے چولہے میں اسے ٹھیک کرنے کے لیے اختیار کی گئی تعمیرات، اور تاروں کا ڈیزائن دکھاتا ہے۔ عام طور پر، صنعتی بھٹیوں کے لیے ہیٹر کی تیاری کے لیے، 3 سے 7 ملی میٹر قطر کے تار کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، 1000 ° C اور اس سے زیادہ کے آپریٹنگ درجہ حرارت والی بھٹیوں کے لیے، 5 ملی میٹر سے کم قطر والی تار نہیں لینی چاہیے۔

سرپل کی پچ h اور اس کے قطر D اور تار d کے قطر (تصویر 1، k) کے درمیان تناسب کا انتخاب اس طرح کیا جاتا ہے کہ بھٹی میں ہیٹر لگانے میں آسانی ہو، تاکہ ان کی کافی سختی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اور ایک ہی وقت میں ان سے مصنوعات میں گرمی کی منتقلی نہ کرنا حد سے زیادہ پیچیدہ ہے۔

سرپل کا قطر جتنا بڑا اور اس کی پچ جتنی موٹی ہوتی ہے، بھٹی میں ہیٹر لگانا اتنا ہی آسان ہوتا ہے، لیکن جیسے جیسے قطر بڑھتا جاتا ہے، سرپل کی طاقت کم ہوتی جاتی ہے اور اس کے ایک دوسرے کے اوپر لیٹنے کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔ .دوسری طرف، جیسے جیسے وائنڈنگ کی کثافت بڑھتی ہے، اس کے موڑ کے اس حصے کا شیلڈنگ اثر بڑھتا ہے جس کا سامنا باقی حصوں پر ہوتا ہے اور اس وجہ سے، اس کی سطح کا استعمال خراب ہو جاتا ہے۔

پریکٹس نے 3 سے 7 ملی میٹر قطر کے تاروں کے لیے تار کے قطر، پچ اور سرپل کے قطر کے درمیان کافی قطعی، تجویز کردہ تناسب قائم کیا ہے۔ یہ تناسب درج ذیل ہیں: h> 2d اور D = (6 ÷ 8) d نیکروم کے لیے اور کم مضبوط آئرن-کرومیم-ایلومینیم مرکب D = (4 ÷ 6) d۔

چاول۔ 1. وائر ہیٹر: a — سائیڈ وال پر دھاتی ہکس پر زگ زیگ وائر ہیٹر: b — چولہا میں زگ زیگ وائر ہیٹر، c — وہی والٹ میں، d — وہی سیرامک ​​شیلف پر، e — پھیلی ہوئی اینٹوں پر تار سرپل سائیڈ وال سی پر ہکس سے منسلک ہو کر، f — تار ہیلکس محراب والے پتھروں اور چولہا کے شافٹ میں، g — سیرامک ​​شیلف پر وائر ہیلکس، h — سیرامک ​​پائپ پر وائر ہیلکس، اور — وائر ہیٹر آؤٹ لیٹ، k — کا علامتی عہدہ تار کے ساتھ ہیٹر کے طول و عرض

پتلی تاروں کے لیے، ہیلکس اور تار کے قطر کے تناسب کے ساتھ ساتھ ہیلکس کی پچ کو عام طور پر بڑا لیا جاتا ہے۔ یہ تناسب شیلفوں پر رکھے ہوئے سرپلوں پر لاگو ہوتے ہیں (تاکہ سرپل پھول نہ جائیں، انہیں ہر 300 - 500 ملی میٹر کے بعد چنائی میں لگے ہوئے ہکس کے ساتھ باندھا جانا چاہیے) اور دیواروں اور والٹس کے استر کے چینلز کے ساتھ ساتھ والٹ میں بھی۔ پتھر

حال ہی میں، تاہم، سرامک ٹیوبوں پر مبنی سرپل ہیٹر زیادہ عام ہو گئے ہیں (تصویر 2)۔بھٹی کی دیواروں پر تابکاری اور طاقت کی تقسیم کے نقطہ نظر سے، اس طرح کے ہیٹر تقریباً فری ریڈیٹنگ سرپل کے برابر ہوتے ہیں، اور اس کے برعکس، وہ چینلز یا شیلفوں میں موجود سرپلوں سے کہیں زیادہ موثر ہوتے ہیں۔

دوسری طرف، ان کے ساتھ، ہر موڑ ٹیوب کی سطح پر ٹکی ہوئی ہے، اور یہاں تک کہ اگر گرم ہونے پر یہ کسی حد تک جھک جاتا ہے (بیضوی پن حاصل کرتا ہے)، یہ اس کی خصوصیات کو کم نہیں کرتا ہے۔ چونکہ اس طرح کا ہیٹر دوسروں کے مقابلے میں کم لوڈ ہوتا ہے، اور اس میں انفرادی موڑ ایک دوسرے کے اوپر نہیں پڑ سکتے، اس لیے اگر ضروری ہو تو، یہ سرپل کے قطر کے تناسب کو تار کے قطر تک لا سکتا ہے۔ 10، اور آئرن-کرومیم-ایلومینیم مرکب کے لیے - 8 تک۔

چاول۔ 2. سرامک پائپوں پر تار کے ساتھ سرپل ہیٹر کے ڈیزائن: a — آرک ہیٹر، b — سائیڈ کی دیواروں پر پائپ، گرمی سے بچنے والے سسپنشنز پر فکسنگ، c — سیرامک ​​کے ستونوں کی نالیوں میں، d — چولہا میں پائپ۔

یہ ڈیزائن خاص طور پر مؤخر الذکر کے لیے سازگار ہے کیونکہ یہ مواد کو آزادانہ طور پر پھیلنے دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، تصویر 2 کے طور پر، سیرامک ​​ٹیوبوں پر تار والے ہیٹروں کے ڈیزائن تیار کیے گئے ہیں جو ان کی تنصیب کے لیے نہ صرف بھٹی کی دیواروں پر، بلکہ چھت اور چولہا میں بھی، اور بعد کی صورتوں میں ہیٹر کی تنصیب کی جا سکتی ہے۔ حرکت پذیر فریموں کی شکل میں بنائے گئے، ایسے فریموں کو آسانی سے بھٹی میں ڈالا جا سکتا ہے اور فائرنگ کے دوران تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ بھٹی کو روکنے کے بغیر اسپیئر.

اس طرح، سرامک ٹیوبوں پر تار کے ساتھ سرپل ہیٹر کا ڈیزائن مواد کے استعمال اور فرنس چیمبر میں ہیٹر کے مقام دونوں لحاظ سے ورسٹائل ہے۔اس طرح کے ہیٹروں کے لیے ٹیوب کے بیرونی قطر سے سرپل کے اندرونی قطر کا تناسب تقریباً 1.1-1.2 لیا جا سکتا ہے، ٹیوبوں کے محوروں کے درمیان فاصلہ سرپل کے قطر سے 1.5-2 گنا زیادہ ہے۔

جبری ہوا کی گردش کے ساتھ الیکٹرک ہیٹر اور بھٹیوں کے لیے، سرامک ٹیوبوں پر سرپل ہیٹر کا استعمال کم مطلوب ہے، کیونکہ اس سے ہیٹر کے حرارت کی منتقلی کے گتانک کم ہو جاتے ہیں، اس کے لیے شیلف پر یا لائننگ چینلز میں سرپل کا استعمال مکمل طور پر ناقابل قبول ہے۔ اسی وجہ سے (سوائے ان صورتوں کے جہاں گیس کے بہاؤ کو سرپل کے ساتھ اس کے محور کی سمت میں ہدایت کی جا سکتی ہے)۔

ایسی بھٹیوں میں، یہ بہتر ہے کہ آزادانہ طور پر اڑنے والے سرپلوں کے ساتھ ڈھانچے کا استعمال کیا جائے، جو مخصوص وقفوں سے انسولیٹروں کے درمیان بندھے ہوئے ہوں یا بعد میں بندھے ہوئے ہوں (تصویر 3)۔ اگر سرامک ٹیوبوں کے سرپل ہیٹر ایسے ڈھانچے میں استعمال کیے جاتے ہیں (زیادہ درجہ حرارت پر)، تو سرپل کے قطر اور ٹیوب کے قطر کے تناسب کو 1.5 تک بڑھایا جانا چاہئے۔

چاول۔ 3. الیکٹرک ہیٹر کے (a) تار اور (b) سٹرپ ہیٹنگ عناصر کے ڈیزائن۔

ٹیپ ہیٹر مختلف سائز کے زگ زیگس کی شکل میں بنائے جاتے ہیں اور دھات (گرمی سے بچنے والے اسٹیل یا نیکروم) یا سیرامک ​​ہکس (تصویر 4) پر نصب ہوتے ہیں۔ دھاتی ہکس دیواروں کی چنائی میں سرایت کر رہے ہیں (اینٹوں کے درمیان سیون یا خاص اینٹوں کے چینلز میں)، سیرامک ​​ہکس چنائی میں بچھائے گئے خاص پتھروں کی بڑھوتری ہیں۔

نچلے حصوں کے لیے، زگ زیگ جب وارپنگ کرتے ہیں تو بند نہیں ہوتے، ان کے درمیان اسپیسرز رکھے جاتے ہیں، جو کہ فائر کلے یا ایلومینیم سیرامک ​​بشنگ ہوتے ہیں جو گرمی سے بچنے والے یا چنائی میں شامل نکروم پنوں پر رکھے جاتے ہیں۔جھاڑیوں کو نکروم پنوں کے ساتھ پنوں سے منسلک کیا جاتا ہے۔ سیرامک ​​ہکس کے ساتھ، الگ کرنے والے بھی مکمل طور پر سیرامکس سے بنے ہیں (تصویر 4، اے)۔

انجیر میں۔ 4، ایچ ہٹنے کے قابل سیرامک ​​ہکس اور اسپیسرز کے ڈیزائن کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن بہت مفید ہے کیونکہ یہ آپ کو نقصان کی صورت میں ہکس کو آسانی سے تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

زگ زیگ ہیٹر کو بھٹی کی سائیڈ دیواروں پر سیرامک ​​ریک پر بھی لگایا جا سکتا ہے، لیکن یہ ڈیزائن دیوار پر رکھی گئی مخصوص طاقت اور وائر آن ریک کی تعمیر کے مقابلے ہیٹر کی شیلڈنگ کی ڈگری کے لحاظ سے اور بھی کم آسان ہے۔ ہیٹر اس میں یہ شامل کیا جانا چاہئے کہ سیرامک ​​شیلف عام طور پر کام میں خراب کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، کیونکہ ان کے ٹوٹنے کی صورت میں، خراب شدہ شیلف کو تبدیل کرنے کے لئے، چنائی کو منتقل کرنا ضروری ہے (تصویر 4، ڈی)۔

چاول۔ 4. اسٹرپ ہیٹر کے ڈیزائن: a — دھاتی ہکس کی سائیڈ وال پر سٹرپ زگ زیگ ہیٹر، b — چولہا میں سٹرپ زگ زیگ ہیٹر۔ c — والٹ میں وہی، d — سیرامک ​​شیلف پر ایک جیسا، e — حرکت پذیر اعلی درجہ حرارت والے فریم عنصر، f — کم درجہ حرارت والے فریم عنصر، جی — سیرامک ​​ٹیوبوں پر "فلیٹ ویو" ہیٹر، h — حرکت پذیر ہکس پر زگ زیگ بینڈ ہیٹر، اور - بینڈ زگ زیگ ہیٹر کے طول و عرض پر علامتی عہدہ۔

والٹ میں یا پٹی ہیٹر کے نچلے حصے میں، وہ خاص شکل والے پتھروں (بیم — تصویر 4، b اور c) سے بنائے گئے چنائی کے راستوں میں فٹ ہو سکتے ہیں۔ اس طرح کے ہیٹر کو حرکت پذیر فریم کے طور پر بھی بنایا جا سکتا ہے (تصویر 4-53، ای)۔ اس کے علاوہ، ایک محراب والے والٹ کے ساتھ، ٹیپ کے زگ زیگ کو حرکت پذیر دھات کے ہکس پر لٹکایا جا سکتا ہے۔

الیکٹرک ہیٹر اور جبری ہوا کی بھٹیوں میں، بینڈ ہیٹر کو اس طرح ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ ہیٹر کی سطح گیس کی ندی کے ساتھ اڑانے کے لیے ہر ممکن حد تک قابل رسائی ہو۔ اس طرح کی تعمیر کی ایک مثال انجیر میں دکھائی گئی ہے۔ 3، ب.

زگ زیگ ہیٹر جتنے موٹے ہوں گے، ہیٹر کو تندور میں اتنا ہی لمبا رکھا جا سکتا ہے، لیکن موڑ کا تحفظ جتنا زیادہ ہوگا، بیلٹ کی سطح اتنی ہی خراب ہوگی۔ لہٰذا، پٹی زگ زیگ ہیٹر کے قبول شدہ طول و عرض قائم کیے گئے، جو ان کی کافی طاقت اور کم باہمی تحفظ کو یقینی بناتے ہیں۔

اس مقصد کے لیے، وہ درج ذیل تناسب کو پورا کرنے کی کوشش کرتے ہیں (تصویر 4، i کے مطابق اشارے): b/a = 5 ÷ 20، پٹی کی چوڑائی اور اس کی موٹائی کا سب سے عام تناسب 10 ہے۔ زگ زیگ قدم h> 1.8b، فریکچر r> موڑنے سے بچنے کے لیے پٹی کا رداس گول کیا جاتا ہے۔

صنعتی بھٹیوں میں 1000 ° C تک ہیٹر کے درجہ حرارت کے لیے، کم از کم 1X10 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ ایک ٹیپ استعمال کی جاتی ہے، زیادہ درجہ حرارت پر، کم از کم 2X20 ملی میٹر۔

1000 ° C تک درجہ حرارت پر، دیوار پر زگ زیگ B کی اونچائی 150 سے 400-600 ملی میٹر تک مختلف ہو سکتی ہے، لیکن ہر 200 ملی میٹر کے لیے اسپیسرز کی ایک قطار کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی 200-400 ملی میٹر پر، ایک قطار اسپیسرز، اور 400 -600 ملی میٹر - دو لائنوں پر۔ محراب پر اور چولہا میں، ہیٹر کے آباد ہونے سے بچنے کے لیے، زگ زیگ B کی اونچائی 250 ملی میٹر تک محدود ہونی چاہیے۔ ان سفارشات کو لوہے-کرومیم-ایلومینیم مرکب تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

1000 سے 1100 ° C تک ہیٹر کے درجہ حرارت کے لیے، مخصوص حد کے طول و عرض Kh20N80 اور Kh20N80T کے لیے مخصوص کیے جا سکتے ہیں، آئرن-کرومیم-ایلومینیم مرکب کے لیے، زگ زیگ کی عمودی پوزیشن کے ساتھ طول و عرض B، اور 250 ملی میٹر تک محدود ہونا چاہیے۔ افقی پوزیشن کے ساتھ 150 ملی میٹر۔

1100 ° C سے اوپر کے ہیٹر کے درجہ حرارت پر، چھت اور نیچے دونوں کے لیے پٹی ہیٹر کا واحد قابل قبول ڈیزائن سیرامک ​​ٹیوبوں پر ایک چپٹی لہر ہے (تصویر 2، جی)۔ اس معاملے میں زگ زیگ بی کی لمبائی 75-100 ملی میٹر لی جا سکتی ہے۔ سائیڈ وال ہیٹر کے لیے، سیرامک ​​ہکس کے ساتھ ایک ڈیزائن استعمال کیا جا سکتا ہے، جو زگ زیگ کی اونچائی کو 150 ملی میٹر تک محدود کرتا ہے۔

حالیہ برسوں میں، زگ زیگ وائر ہیٹر بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔ ان ہیٹرز کے لیے، زگ زیگ سٹیپ h (5 ÷ 9) d کے برابر لیا جاتا ہے۔

1000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت والی بھٹیوں میں آئرن-کرومیم-ایلومینیم مرکب استعمال کرتے وقت، ریفریکٹری میسنری کے تمام حصے جو ہیٹر کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں (سیرامک ​​ہکس اور ڈیوائیڈرز، شیلف، پائپ، چینلز وغیرہ) کو ضرور بنایا جائے۔ لوہے کے آکسائیڈ کے کم سے کم مواد کے ساتھ ہائی آکسائیڈ ایلومینیم مواد۔

ٹیپ زگ زیگس کو عام طور پر ایک سادہ لیور ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ہاتھ سے زخم کیا جاتا ہے۔ سرپلوں کو ایک ہموار مینڈریل پر لیتھ پر مضبوطی سے زخم کیا جاتا ہے، پھر نتیجے میں سرپل کو مطلوبہ پچ تک پھیلایا جاتا ہے۔

چاول۔ 5. مہر بند ہیٹر آؤٹ لیٹ: 1 — ہاؤسنگ، 2، 6 — انسولیٹنگ آستین، 3 — سپیسر کی انگوٹھی، 4 — ایسبیسٹوس گسکیٹ، 5 — کپلنگ نٹ، 7 — ہیٹر آؤٹ لیٹ۔

چونکہ مینڈریل سے سرپل کو ہٹانے کے بعد، یہ تھوڑا سا کھولتا ہے، اس کے قطر میں اضافہ ہوتا ہے (تقریبا 1-3 ملی میٹر)، مینڈریل کو حساب سے چھوٹے قطر کے ساتھ لیا جانا چاہئے.یہ کمی مواد کی لچک پر منحصر ہے اور ہر بیچ کے لیے تجرباتی طور پر طے کی جانی چاہیے۔ پاور پلانٹس میں زگ زیگ ہیٹر خصوصی مشینوں پر بنائے جاتے ہیں۔

1000 ° C کے درجہ حرارت تک ہیٹر کے آؤٹ لیٹس گرمی سے بچنے والے اسٹیل، کروم نکل یا کروم سے بنے ہوتے ہیں، زیادہ درجہ حرارت کے لیے - مصر 0X23Yu5A (EI-595) کے۔ اس مقصد کے لیے، تاروں میں گرمی کے اخراج کو کم کرنے کے لیے، ایک تار کی چھڑی لیں، جس کا کراس سیکشن ہیٹر کے کراس سیکشن کے 3-4 گنا برابر ہو۔ کم درجہ حرارت والے علاقے میں واقع دکان کا حصہ، مہنگے مواد کو بچانے کے لیے، عام کاربن اسٹیل سے بنایا جا سکتا ہے۔ تار اور پٹی کے ہیٹروں کے لیے عام لیڈ ڈیزائن تصویر 4 میں دکھائے گئے ہیں۔ 5۔

زگ زیگ سٹرپ کو گرم کرنے والے عناصر میں، انفرادی زِگ زیگس کی آپسی شیلڈنگ اب بھی نسبتاً بڑی ہوتی ہے، یہاں تک کہ پٹی کی چوڑائی سے دوگنا زیادہ ہونے کے باوجود۔ ہیٹر کو اس طرح ڈیزائن کرنا زیادہ فائدہ مند ہو گا کہ پٹی کا سامنا پروڈکٹ کے ساتھ ہو۔ چوڑے حصے پر، لیکن اس کے لیے بہت زیادہ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ پٹی کے ہر موڑ پر دو ویلڈ ہوتے ہیں اور ہیٹر کا ڈیزائن مہنگا اور وارپنگ کا شکار ہوتا ہے۔

لہذا، اگرچہ اس طرح کے ہیٹر کچھ معاملات میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن صرف چھوٹے بھٹیوں کے لئے. یہ پٹی اور خاص طور پر تار ہیٹر کے مقابلے میں اہم مواد کی بچت فراہم کرتے ہیں اور آپ کو اسی مواد کے استعمال کے لیے دیوار کی سطح سے قدرے زیادہ مخصوص طاقت حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

کاسٹ رمز کے ساتھ ہیٹر، نیکروم سے کاسٹ اور خصوصی ہکس پر لٹکائے ہوئے، فلیٹ ہیٹر سے بھی رجوع کرتے ہیں (تصویر 6)۔مختلف ہیٹر، بلاشبہ، صرف بڑے کراس سیکشنز کے ساتھ بنائے جا سکتے ہیں، اور اس لیے وہ یا تو بڑی بھٹیوں میں استعمال ہوتے ہیں یا کم وولٹیج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کا فائدہ اعلی وشوسنییتا اور ایک طویل سروس کی زندگی ہے، جو دسیوں ہزار گھنٹوں میں ماپا جاتا ہے. عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مناسب طریقے سے کیلکولیشن کیے گئے اور ڈیزائن کیے گئے نیکروم ہیٹر کو 6000 سے 12000 گھنٹے تک کام کرنا چاہیے (کرنٹ کے تحت)۔

مفل اور ٹیوب بھٹیوں میں، تار اور پٹی کے ہیٹر کو سیرامک ​​مفل یا ٹیوب پر براہ راست زخم کیا جاتا ہے، مزید یہ کہ، گرم ہونے سے توسیع کے دوران کنڈلی کے موڑ کمزور نہ ہوں اور اپنی جگہ سے نہ ہٹیں، سیرامکس کو چینلز کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ جس میں ٹیپ یا تار بچھایا جاتا ہے۔ سیرامک ​​پر ہیٹر کے موڑ کو ٹھیک کرنے کا دوسرا طریقہ یہ ہے کہ فائر کلی کے ساتھ ریفریکٹری مٹی کی ایک تہہ کے ساتھ سمیٹنے کے بعد بعد میں کوٹ کریں۔

چاول۔ 6. سمر ہیٹر۔

چاول۔ 7. راڈ ٹیوب ہیٹر۔

400-500 ° C کے درجہ حرارت تک بھٹیوں میں، ہیٹر کی اور بھی بہت سی اقسام ہیں۔ کھلی تار کے ساتھ سرپل اور بینڈ زگ زیگ ہیٹر کے علاوہ، جیسا کہ اعلی درجہ حرارت کی بھٹیوں میں ہوتا ہے، بدلنے کے قابل حرارتی عنصر کے ڈیزائن ہوتے ہیں، جو اس لحاظ سے آسان ہوتے ہیں کہ وہ کسی بھی طاقت کو پیدا کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں اور اسی وقت جب وہ جل جاتے ہیں، جیسے عناصر آسانی سے تبدیل کر رہے ہیں. اسپیئر

نلی نما راڈ ہیٹنگ عناصر چینی مٹی کے برتن کے انسولیٹروں کا ایک سیٹ ہیں جو گرمی سے بچنے والے یا اسٹیل کی چھڑی پر لگے ہوتے ہیں اور ایک اسٹیل ٹیوب میں رکھے جاتے ہیں، ایک سرے پر ویلڈیڈ ہوتے ہیں اور دوسرے سرے پر لیڈ انسولیٹر کے ساتھ بند ہوتے ہیں۔ ایک نیکروم سرپل چینی مٹی کے برتن کے انسولیٹروں پر زخم ہوتا ہے جو انسولیٹر کے تار کے ایک سرے پر اور دوسرے سرے پر سنٹرل راڈ پر ہوتا ہے۔

بعض اوقات پائپ اور ہیٹر کے درمیان کی جگہ کوارٹج ریت سے بھر جاتی ہے۔ اس قسم کے ہیٹر کو 400-500 ° C تک اور ریفریکٹری ٹیوبوں کے ساتھ 1000 ° C تک استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ خاص طور پر بڑی بھٹیوں کے لیے آسان ہیں جن میں ہیٹر کو مکینیکل نقصان یا سنکنرن بخارات کے عمل سے بچانا ضروری ہے ( تصویر 7)۔

بڑی دلچسپی کے نام نہاد "نلی نما" حرارتی عناصر ہیں (تصویر 8)۔ وہ ایک اسٹیل ٹیوب پر مشتمل ہوتے ہیں، جس کے محور کے ساتھ ایک نیکروم سرپل واقع ہوتا ہے، جسے ہیٹر کے سروں پر آؤٹ پٹ بولٹ سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ سرپل اور ٹیوب کی دیواروں کے درمیان کی جگہ پیریکلیز، کرسٹل لائن میگنیشیم آکسائیڈ سے بھری ہوئی ہے، جس میں اچھی برقی موصلیت ہے اور ساتھ ہی اعلی تھرمل چالکتا بھی ہے۔ حرارتی عناصر کی پیداوار مندرجہ ذیل کے طور پر کیا جاتا ہے.

سٹیل کی چھڑی پر ایک نیکروم سرپل زخم کو تیار شدہ صاف سٹیل ٹیوب میں سختی سے محوری طور پر نصب کیا گیا تھا، ٹیوب کو ہلتی ہوئی مشین پر عمودی طور پر طے کیا گیا تھا اور مقناطیسی جداکار سے گزرنے والے پیریکلیز پاؤڈر سے بھرا ہوا تھا۔ اس کے بعد چھڑی کو پائپ سے ہٹا دیا جاتا ہے اور اسے ایک فورجنگ مشین کے ذریعے گزارا جاتا ہے، جو اسے فریم کے گرد ہتھوڑا لگاتی ہے، جس سے اس کا قطر کم ہو جاتا ہے اور پیریکلیز بہت کمپیکٹ ہو جاتا ہے۔

ٹیوب کے کناروں پر مہر بند لیڈ انسولیٹر لگائے جاتے ہیں، جس کے بعد، پیریکلیز گیسکیٹ کی بدولت، اسے کسی بھی طرح موڑ کر ایک آسان شکل دی جا سکتی ہے۔ اس شکل میں، نلی نما عناصر ہوا کو گرم کرنے (الیکٹرک ہیٹر)، تیل، نائٹریٹ اور یہاں تک کہ کم پگھلنے والی دھاتوں جیسے ٹن، سیسہ، باببٹ کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔مؤخر الذکر صورت میں، دھاتی پائپ کی دیوار کے تیزی سے سنکنرن سے بچنے کے لیے، یہ پہلے سے کاسٹ آئرن سے بھرا ہوا ہے، جو ایک بڑی پلیٹ بناتا ہے، جس کے اندر ایک نلی نما حرارتی عنصر ہوتا ہے۔

چاول۔ 8. نلی نما ہیٹر۔

سالٹ پیٹر کے ساتھ حمام کے لیے نلی نما ہیٹر کا استعمال انتہائی ضروری ہے، کیونکہ بیرونی حرارتی غسلوں کے مقابلے میں، یہ توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، حمام کی حفاظت کو بڑھاتا ہے اور نیکروم کی بہت زیادہ بچت کرتا ہے۔ تاہم، نائٹریٹ میں ان کے تسلی بخش کام کے لیے، خاص طور پر 500 ° C اور اس سے اوپر کے درجہ حرارت پر، ٹیوب کی ڈبل جیکٹ بنانا ضروری ہے، تیار شدہ ہیٹر پر ایک دوسری ٹیوب، نکل، گرمی کے خلاف مزاحم رکھنا ضروری ہے۔

جب الیکٹرک ہیٹر میں استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ ہوا میں گرمی کی منتقلی کو بڑھانے کے لیے پھنسے ہوئے ہیں۔

گھریلو حرارتی آلات کی تیاری کے لئے نلی نما ہیٹر بہت وسیع ہیں۔

نلی نما ہیٹر کئی سو واٹ سے کئی کلو واٹ تک بجلی کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

ہماری صنعت کے ذریعہ تیار کردہ ٹیوب ہیٹر پر ڈیٹا کیٹلاگ میں دستیاب ہے۔