برقی آلات کے آپریشن کے دوران تشخیصی کام کے کام

یونانی سے ترجمہ شدہ تشخیص کا مطلب ہے "تسلیم"، "عزم"۔ تکنیکی تشخیص - یہ وہ نظریہ، طریقے اور ذرائع ہیں جن کے ذریعے آبجیکٹ کی تکنیکی حالت کے بارے میں کوئی نتیجہ اخذ کیا جاتا ہے۔

برقی آلات کی تکنیکی حالت کا تعین کرنے کے لیے، ایک طرف، یہ طے کرنا ضروری ہے کہ کس چیز کی نگرانی کی ضرورت ہے اور کس طریقے سے، اور دوسری طرف یہ فیصلہ کرنا کہ اس کے لیے کن ذرائع کی ضرورت ہوگی۔

اس مسئلہ میں سوالات کی دو سیٹیں ہیں:

• تشخیص شدہ آلات کا تجزیہ اور اس کی اصل تکنیکی حالت کو قائم کرنے کے لیے کنٹرول کے طریقوں کا انتخاب،

• آلات کی حالت اور آپریشن کے حالات کی نگرانی کے لیے تکنیکی ذرائع کی تعمیر۔

لہذا، تشخیص کرنے کے لئے، آپ کے پاس ایک چیز اور تشخیص کا ذریعہ ہونا ضروری ہے.

تشخیص کا مقصد کوئی بھی آلہ ہو سکتا ہے، اگر کم از کم یہ دو باہمی خصوصی حالتوں میں ہو سکتا ہے - کام کرنے والی اور غیر کام کرنے والی، اور اس میں عناصر کو الگ کرنا ممکن ہے، جن میں سے ہر ایک مختلف حالتوں سے بھی متصف ہے۔ عملی طور پر، مطالعہ میں اصل چیز کو تشخیصی ماڈل سے بدل دیا جاتا ہے۔

ایک تکنیکی حالت کی تشخیص کے مقاصد کے لیے خاص طور پر تخلیق کردہ اور تشخیص کے ذریعے تشخیص کے مقصد تک پہنچائے جانے والے اعمال کو ٹیسٹ کے اثرات کہتے ہیں۔ مانیٹرنگ اور تشخیصی ٹیسٹ کے درمیان فرق کریں۔ کنٹرول ٹیسٹ ان پٹ ایکشنز کے سیٹ کا ایک سیٹ ہے جو کسی چیز کی فعالیت کی تصدیق کرنا ممکن بناتا ہے۔ ایک تشخیصی ٹیسٹ ان پٹ اثر و رسوخ کے سیٹوں کا ایک مجموعہ ہے جو غلطی کی تلاش کو ممکن بناتا ہے، یعنی کسی عنصر یا عیب دار نوڈ کی ناکامی کا تعین کرنا۔

تشخیص کا مرکزی کام عیب دار عناصر کا پتہ لگانا ہے، یعنی جگہ اور ممکنہ طور پر ناکامی کی وجہ کا تعین کرنا۔ برقی آلات میں، یہ مسئلہ آپریشن کے مختلف مراحل میں ہوتا ہے۔ لہذا، تشخیص اس کے آپریشن کے دوران برقی آلات کی وشوسنییتا کو بڑھانے کا ایک مؤثر ذریعہ ہے.

تنصیب کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں:

• موجودہ بیرونی علامات کا منطقی تجزیہ، ان خرابیوں کی فہرست مرتب کرنا جو ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں،

• چیک کے بہترین ورژن کا انتخاب کرنا،

• ناقص نوڈ کی تلاش میں سوئچ کرنا۔

آئیے سب سے آسان مثال دیکھیں۔ ڈرائیو میکانزم کے ساتھ الیکٹرک موٹر اس وقت نہیں گھومتی جب اس پر وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے۔ممکنہ وجوہات - کنڈلی جل گئی ہے، موٹر پھنس گئی ہے. لہذا، سٹیٹر سمیٹ اور بیرنگ کی جانچ پڑتال ضروری ہے.

تشخیص کہاں سے شروع کی جائے؟ سٹیٹر سمیٹنا آسان ہے۔ چیک اس کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ پھر، اگر ضروری ہو تو، انجن کو الگ کر دیا جاتا ہے اور بیرنگ کی تکنیکی حالت کا اندازہ لگایا جاتا ہے.

ہر مخصوص تلاش میں ایک منطقی مطالعہ کا کردار ہوتا ہے جس کے لیے برقی آلات کی خدمت کرنے والے اہلکاروں کے علم، تجربے، بصیرت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، آلات کے ڈیزائن، معمول کے آپریشن کی علامات، ناکامی کی ممکنہ وجوہات جاننے کے علاوہ، یہ ضروری ہے کہ مسائل حل کرنے کے طریقے ہوں اور ضروری کو صحیح طریقے سے منتخب کر سکیں۔

ناکام آئٹمز کی تلاش کی دو اہم اقسام ہیں — ترتیب وار اور مشترکہ۔

پہلے طریقہ میں، ہارڈ ویئر کی جانچ ایک خاص ترتیب میں کی جاتی ہے۔ ہر چیک کا نتیجہ فوری طور پر تجزیہ کیا جاتا ہے، اور اگر تباہ شدہ عنصر کی نشاندہی نہیں کی جاتی ہے، تو تلاش جاری رہتی ہے. تشخیصی کارروائیوں کو انجام دینے کا حکم سختی سے طے کیا جا سکتا ہے یا پچھلے تجربات کے نتائج پر منحصر ہو سکتا ہے۔ لہذا، اس طریقہ کار کو نافذ کرنے والے پروگراموں کو مشروط میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جس میں ہر بعد کی جانچ پچھلے ایک کے نتیجے پر منحصر ہوتی ہے، اور غیر مشروط، جس میں چیک کچھ پہلے سے طے شدہ ترتیب میں کیے جاتے ہیں۔ انسانی ان پٹ کے ساتھ، غیر ضروری جانچ سے بچنے کے لیے ہمیشہ لچکدار الگورتھم استعمال کیے جاتے ہیں۔

ایک مشترکہ طریقہ استعمال کرتے وقت، کسی چیز کی حالت کا تعین ایک خاص تعداد میں جانچ کے ذریعے کیا جاتا ہے، جس کی ترتیب سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے۔حاصل کردہ نتائج کا تجزیہ کرکے تمام ٹیسٹ کرنے کے بعد ناکام عناصر کی نشاندہی کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ ان حالات کی خصوصیت رکھتا ہے جہاں آبجیکٹ کی حالت کا تعین کرنے کے لیے تمام حاصل شدہ نتائج ضروری نہیں ہوتے۔

ناکامی کا پتہ لگانے کا اوسط وقت عام طور پر مختلف خرابیوں کا سراغ لگانے والے نظاموں کا موازنہ کرنے کے معیار کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ دوسرے اشارے لاگو کیے جا سکتے ہیں — چیک کی تعداد، معلومات حاصل کرنے کی اوسط رفتار، وغیرہ۔

عملی طور پر، ان کے علاوہ، جن پر غور کیا جاتا ہے، یہ اکثر تشخیص کا ایک ہیورسٹک طریقہ استعمال کیا جاتا ہے... یہاں سخت الگورتھم لاگو نہیں کیے گئے ہیں۔ ناکامی کے متوقع مقام کے بارے میں ایک خاص مفروضہ پیش کیا جاتا ہے۔ تلاش جاری ہے۔ نتائج کی بنیاد پر، اس کے مفروضے کو بہتر بنایا گیا ہے۔ تلاش جاری ہے جب تک کہ ناقص نوڈ کی شناخت نہ ہوجائے۔ ریڈیو آلات کی مرمت کرتے وقت اکثر یہ طریقہ ریڈیو ٹیکنیشن استعمال کرتا ہے۔

تباہ شدہ عناصر کی تلاش کے علاوہ، تکنیکی تشخیص کا تصور اپنے مقصد کی شرائط میں برقی آلات کی تکنیکی حالت کی نگرانی کے عمل کا بھی احاطہ کرتا ہے۔ اس صورت میں، برقی آلات کے ساتھ کام کرنے والا شخص پاسپورٹ کے ڈیٹا یا تکنیکی وضاحتوں کے ساتھ بلاکس کے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کی تعمیل کا تعین کرتا ہے، پہننے کی ڈگری، تصحیح کی ضرورت، انفرادی عناصر کو تبدیل کرنے کی ضرورت اور وقت کی نشاندہی کرتا ہے۔ احتیاطی تدابیر اور مرمت کا۔

تشخیص کے استعمال سے برقی آلات کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا، مزید کام کے لیے اس کی مناسبیت کا تعین کرنا اور مرمت کے کام کے وقت اور گنجائش کا معقول طور پر تعین کرنا ممکن ہوتا ہے۔برقی آلات کی حفاظتی دیکھ بھال اور تکنیکی دیکھ بھال (پی پی آر سسٹم) کے لیے موجودہ نظام کا استعمال کرتے وقت، اور کام کی ایک نئی، زیادہ جدید شکل میں منتقلی کی صورت میں، جب مرمت کا کام نہیں کیا جاتا ہے، دونوں طرح سے تشخیص کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پہلے سے ایک خاص کے بعد، لیکن تشخیص کے نتائج کے مطابق، اگر یہ نتیجہ اخذ کیا جاتا ہے کہ مزید آپریشن نقصان کا سبب بن سکتا ہے یا معاشی طور پر ناقابل عمل ہو سکتا ہے۔

زراعت میں برقی آلات کی دیکھ بھال کی نئی شکل کو لاگو کرتے وقت، درج ذیل کو انجام دیا جانا چاہیے:

• نظام الاوقات کے مطابق دیکھ بھال،

• مخصوص ادوار یا آپریشن کے وقت کے بعد طے شدہ تشخیص،

• تکنیکی حالت کی تشخیص کے مطابق موجودہ یا بڑی مرمت۔

دیکھ بھال کے دوران، تشخیصی آلات کی کارکردگی کا تعین کرنے، ترتیبات کے استحکام کو چیک کرنے، انفرادی یونٹوں اور حصوں کی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، نام نہاد تشخیص کر رہے ہیں. خلاصہ کردہ پیرامیٹرز جو برقی آلات کی حالت کے بارے میں زیادہ سے زیادہ معلومات رکھتے ہیں — موصلیت کی مزاحمت، انفرادی نوڈس کا درجہ حرارت وغیرہ۔

باقاعدگی سے معائنہ کے دوران، پیرامیٹرز کا مشاہدہ کیا جاتا ہے جو آلہ کی تکنیکی حالت کو نمایاں کرتا ہے اور اسمبلیوں اور حصوں کی باقی زندگی کا تعین کرنا ممکن بناتا ہے جو سامان کے مزید آپریشن کے امکان کو محدود کرتا ہے.

بحالی اور مرمت کے مقامات پر یا برقی آلات کی تنصیب کی جگہ پر معمول کی مرمت کے دوران کی جانے والی تشخیص پہلی جگہ پر ونڈ کی حالت کا اندازہ لگانے کی اجازت دیتی ہے۔کنڈلی کی بقیہ زندگی موجودہ مرمت کے درمیان کی مدت سے زیادہ ہونی چاہیے، بصورت دیگر سامان کی مرمت ہونی چاہیے۔ windings کے علاوہ، بیرنگ، رابطوں اور دیگر اسمبلیوں کی حالت کا اندازہ کیا جاتا ہے.

دیکھ بھال اور معمول کی تشخیص کے معاملے میں، برقی آلات کو جدا نہیں کیا جاتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، وینٹیلیشن کی کھڑکیوں، ٹرمینل کور اور دیگر فوری طور پر اتارے جانے والے حصوں کی حفاظتی اسکرینوں کو ہٹا دیں جو ماڈیول تک رسائی فراہم کرتے ہیں۔ اس صورت حال میں ایک خاص کردار بیرونی امتحان کے ذریعے ادا کیا جاتا ہے، جس سے ٹرمینلز، باکس کو پہنچنے والے نقصان کا تعین کرنا، موصلیت کو گہرا کر کے وائنڈنگز کے زیادہ گرم ہونے کی موجودگی کا تعین کرنا، رابطوں کی حالت کو جانچنا ممکن ہوتا ہے۔

بنیادی تشخیصی پیرامیٹرز

تشخیصی پیرامیٹرز کے طور پر، برقی آلات کی خصوصیات جو انفرادی اکائیوں اور عناصر کی سروس لائف کے لیے اہم ہیں، کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ برقی آلات کے پہننے کا عمل آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔ آپریٹنگ طریقوں اور ماحولیاتی حالات نازک ہیں۔

برقی آلات کی تکنیکی حالت کا جائزہ لیتے وقت جن اہم پیرامیٹرز کی جانچ کی جاتی ہے وہ یہ ہیں:

• الیکٹرک موٹرز کے لیے — وائنڈنگ کا درجہ حرارت (سروس لائف کا تعین کرتا ہے)، وائنڈنگ کا طول و عرض فیز خصوصیت (کوائل کی موصلیت کی حالت کا اندازہ لگانے کی اجازت دیتا ہے)، بیئرنگ یونٹ کا درجہ حرارت اور بیئرنگ کی کلیئرنس (بیرنگ کے ڈیزائن کی نشاندہی کریں)۔اس کے علاوہ، مرطوب اور خاص طور پر مرطوب کمروں میں چلنے والی الیکٹرک موٹرز کے لیے، موصلیت کی مزاحمت کو اضافی طور پر ماپا جانا چاہیے (الیکٹرک موٹر کی سروس لائف کی پیش گوئی کی اجازت دیتا ہے)،

• بیلسٹ اور حفاظتی آلات کے لیے — «فیز زیرو» لوپ کی مزاحمت (تحفظ کی شرائط کے ساتھ تعمیل کا کنٹرول)، تھرمل ریلے کی حفاظتی خصوصیات، رابطے کی منتقلی کی مزاحمت،

• روشنی کی تنصیبات کے لیے — درجہ حرارت، رشتہ دار نمی، وولٹیج، سوئچنگ فریکوئنسی۔

اہم چیزوں کے علاوہ، متعدد معاون پیرامیٹرز کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، جو تشخیص شدہ چیز کی حالت کی ایک مکمل تصویر پیش کرتے ہیں۔