ہائی وولٹیج پاور کیبلز جس میں لیڈ شیتھڈ پیپر موصلیت اور کیبل گلینڈز ہیں۔

پاور کیبلز کا مقصد علاقے میں بجلی کی ترسیل اور تقسیم اور اسے موجودہ جمع کرنے والوں کے ساتھ کھانا کھلانا ہے۔

اگرچہ کیبلز اوور ہیڈ لائنوں کے مقابلے میں انسٹال کرنے کے لیے زیادہ مہنگی ہیں، لیکن وہ تیزی سے ترجیحی حل کے طور پر استعمال ہو رہی ہیں۔ آج، ہائی وولٹیج کیبلز بنیادی طور پر 380 kV، 110 kV، 35 kV، 20 kV، 10 kV اور 400 V کی وولٹیج کی سطح پر چلائی جاتی ہیں۔

جبکہ آج تقریباً صرف پلاسٹک کی موصلیت والی کیبلز تیار کی جاتی ہیں اور XLPE میان، کلاسک ہائی وولٹیج کیبل نام نہاد کاغذی کیبل ہے۔

XLPE کیبلز 1980 کی دہائی سے پہلے بڑے پیمانے پر بچھائی جانے لگیں، حالانکہ کچھ ممالک میں یہ عمل بعد میں شروع ہوا۔ اس وولٹیج کی سطح کی ایک خاص طور پر قابل ذکر خصوصیت متبادل پولیمر کیبل کی اقسام کی بہت بڑی قسم ہے۔

کاغذ سے موصل پاور کیبلز (بائیں) بمقابلہ XLPE کیبل

رنگدار کاغذ کی موصلیت کے ساتھ پاور کیبلز

کاغذ سے موصل لیڈ کیبلز میں 400 V سے 35 kV تک وولٹیج کی سطح کے لیے تقریباً وہی بنیادی ڈھانچہ ہوتا ہے۔19 ویں صدی کے اواخر میں پہلے پاور سسٹم کے متعارف ہونے کے بعد سے ان کا استعمال بجلی کی ترسیل کے لیے کیا جاتا رہا ہے۔

20ویں صدی کی لیڈ شیتھڈ بکتر بند پاور سپلائی کیبل

35 kV تک کے آپریٹنگ وولٹیجز کے لیے، اس طرح کی کیبلز بچھانے کے حالات کے لحاظ سے، ایک لیڈ میان اور آرمر میں تیل کے روزن سے رنگے ہوئے کیبل پیپر کی موصلیت کے ساتھ بنائی جاتی ہیں۔

کان کنی اور مینوفیکچرنگ کی صنعتوں اور زراعت میں استعمال ہونے والے جہازوں پر بچھائی جانے والی کیبلز اور تاریں بنیادی طور پر ربڑ یا پی وی سی سے بنی لچکدار نلی میں ربڑ یا پلاسٹک کی موصلیت کے ساتھ بنائی جاتی ہیں۔

پاور کیبلز کو کور کی تعداد سے ممتاز کیا جاتا ہے: ایک-، دو-، تین- اور چار کور۔ کنڈکٹر سنگل یا ملٹی وائر ہو سکتے ہیں، اور شکل میں - گول، سیکٹر، سیگمنٹڈ اور اوول۔

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، XIX صدی کے آخر میں 6 kV تک کی وولٹیج والی تین تاروں والی کیبل نمودار ہوئی۔ سب سے پہلے، یہ گول تانبے کے تاروں والی ایک کیبل تھی، تاروں پر کاغذ سے رنگے ہوئے موصلیت کی ایک موٹی تہہ تھی، اور اسی موٹائی کے ساتھ موصل تاروں پر موصلیت کی ایک عام (بیلٹ) تہہ ایک ساتھ مڑی ہوئی تھی، یعنی ایک سیسہ کے نیچے۔ میان

1927 کے Kabelwerke Brugg اشتہار میں لیڈ کیبل کی ایک مثال۔

1928 میں جرمنی میں 30 کے وی کیبل بچھانا۔

پاور کیبل کی ترقی کیبل کے ورکنگ وولٹیج کو بڑھانے اور اس کے آپریشن کی وشوسنییتا کے ساتھ ساتھ چلتی ہے، لیکن موصلیت کی تہہ کی موٹائی کو مزید بڑھانے سے نہیں، بلکہ معیار کو بہتر بنا کر اور موصلیت کیبل کے استعمال کو بہتر بنا کر۔ کیبل میں مواد.

کیبل کے اقتصادی اشارے کی بہتری، یعنیسب سے بڑھ کر، اس کی قیمت میں کمی کا تعین بنیادی مواد کی بچت سے ان کے بہتر استعمال اور تکنیکی عمل میں بہتری کی وجہ سے ہوتا ہے (پیداواری دور میں کمی، فضلہ کی کمی اور پیداوار کو مسترد کرنا)۔

1920 کی دہائی میں، ملٹی کور پاور کیبلز میں راؤنڈ کنڈکٹرز کو سیگمنٹ اور سیکٹر کنڈکٹرز سے بدل دیا گیا، کیونکہ اس وقت تک کیبل کی پیداوار کی سطح اس قدر بڑھ چکی تھی کہ 10 کے وی تک کے نان گول کنڈکٹرز کے ساتھ قابل اعتماد پاور کیبلز تیار کرنا ممکن ہو گیا۔ .

رنگدار کاغذ پاور کیبل کی اہم قسم سیکٹر کیبل ہے۔

اس کیبل میں ہر کور (فیز انسولیشن) پر ایک موصل تہہ ہوتی ہے اور تینوں موصل کوروں پر ایک مشترکہ موصلی تہہ ہوتی ہے (بیلٹ کی موصلیت)۔ ایسی کیبل کو بیلٹ کی موصلیت والی کیبل کہا جاتا ہے یا، برقی فیلڈ کی قسم کے مطابق۔ یہ، غیر ریڈیل فیلڈ کے ساتھ ایک کیبل، اور امپریگنیشن کی قسم کے مطابق - چپکنے والی امپریگنیشن والی کیبل۔

اس قسم کی کیبل کو نامزد کرنے کے لیے، شیلڈ اور بیرونی کور کی قسم کے لحاظ سے علامتیں (برانڈز) استعمال کی جاتی ہیں، مثال کے طور پر:

• SG - بغیر بکتر کے کیبل اور لیڈ کے اوپر کیپس،
• CA - اسفالٹ کی ایک تہہ لیڈ میان پر لگائی جاتی ہے،
• SB — سیسہ کے اوپر دو اسٹیل کی پٹیوں کا ایک بکتر اور بٹومین سے رنگے ہوئے کیبل سوت (جوٹ) کا ایک احاطہ ہے،
• SBG - پچھلے ڈیزائن کی طرح لیکن بمپر پر جوٹ کور کے بغیر،
• OP اور SK — فلیٹ یا گول تاروں کے بکتر کے ساتھ کیبل۔

برانڈ کا پہلا خط شیل کی موجودگی کی نشاندہی کرتا ہے، اور آخری حفاظتی کور کی قسم کی نشاندہی کرتا ہے۔

ملٹی کور پاور کیبلز (دو-، تین- اور چار کور) میں قطر کو کم کر کے لیڈ کو بچانے کے لیے، کیبل کے کنڈکٹرز کو گول نہیں، بلکہ سیکٹر یا سیگمنٹ کی شکل میں بنایا جاتا ہے۔

سیکٹر کنڈکٹرز والی تھری کور کیبل ایک ہی کراس سیکشن کے گول کنڈکٹرز والی کیبل سے تقریباً 15% چھوٹی ہوتی ہے۔ تھری کنڈکٹر کیبلز میں سیکٹر کنڈکٹرز کے تعارف کے نتیجے میں لیڈ کی بچت کا اندازہ اوسطاً 20% لگایا جا سکتا ہے۔

تھری فیز کیبل کے کنڈکٹرز بیضوی کے قریب آنے والے بیضوی شکل میں ہوسکتے ہیں۔ اس رگ کی شکل کا فائدہ یہ ہے کہ بیضوی رگ میں سیکٹر رگ کی طرح تیز کونے نہیں ہوتے ہیں۔

35 kV ہائی وولٹیج کیبلز میں اوول کنڈکٹر کا استعمال کیبل کی موصلیت کی تہہ میں امپریگنیٹنگ کمپوزیشن میں تھرمل تبدیلیوں کے لیے کچھ معاوضہ فراہم کر سکتا ہے اور اس طرح کیبل کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

اہم موصلی مواد جن سے کیبل فیکٹری میں پاور کیبل کی موصل تہہ بنائی جاتی ہے وہ کیبل پیپر اور ریڈنگ کمپاؤنڈ ہیں۔

کاغذ میں ہوا کو تبدیل کرنے کے لیے کیبل کی کاغذی تہہ کو اور کاغذی ٹیپوں کی تہوں کے درمیان معدنی تیل یا کسی دوسرے امپریگنیٹنگ کمپاؤنڈ سے جو کہ بجلی کے کنکشن میں زیادہ مضبوط ہوتا ہے، کی امپریشن کی جاتی ہے۔

کاغذ کا کردار نہ صرف حاملہ کمپاؤنڈ کو روکنا ہے۔ کیبل کی موصلیت کی تہہ میں کاغذ کی موجودگی ایک ایسی موصلیت کی تہہ حاصل کرنا ممکن بناتی ہے جس کی توڑنے کی طاقت امپریگنیٹنگ مکسچر کی توڑنے کی طاقت سے تقریباً 3 گنا زیادہ ہو۔

پاور کیبلز کی موصلیت کی تہہ کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے کیبل پیپر میں کچھ میکانکی خصوصیات ہونی چاہئیں جو کیبل کور پر کاغذی پٹیوں کے سخت اوورلیپ کو یقینی بناتی ہیں، امپریشن کے عمل کے مناسب نفاذ کے لیے ضروری جسمانی خصوصیات، اور ان میں نجاست نہیں ہونی چاہیے، جو امپریشن کے بعد کاغذ کی برقی خصوصیات کو کم کرتی ہے۔

بیلٹ کی موصلیت کے ساتھ 20 اور 35 kV کیبل کی تعمیر آپریشن میں کافی اعتبار فراہم نہیں کر سکتی، بنیادی طور پر کیبل کی موصلیت میں ٹینجینٹل گریڈینٹ اجزاء کی موجودگی کی وجہ سے الیکٹرک فیلڈ کی غیر ریڈیلٹی کی وجہ سے ہوتا ہے۔

اس وولٹیج پر، تین سیسہ کی رگوں کے ساتھ ایک ڈھانچہ ایک عام پٹی کے بکتر میں بٹا ہوا ہے، روایتی طور پر برانڈ OSB کے ذریعہ نامزد کیا گیا ہے۔ یہ ڈیزائن پہلی بار 1923 میں A. Yakovlev اور S. M. Bragin نے تجویز کیا تھا۔

20 kV سے اوپر کے وولٹیج کے لیے ہائی وولٹیج کیبلز کو ہمیشہ سنگل کور کیبل کے طور پر تیار کیا جاتا ہے، یعنی ریڈیل الیکٹرک فیلڈ کے ساتھ، کیونکہ اس معاملے میں ہائی وولٹیج پر کیبل کی وشوسنییتا خاص اہمیت کی حامل ہے۔

110 اور 220 کے وی کے لیے وہ بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ تیل سے بھری کیبلز جس کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ اس کیبل کی کاغذی موصلیت کم وسکوسیٹی معدنی تیل سے رنگی ہوئی ہے، جو کیبل میں پیدا ہونے والے اضافی دباؤ کے زیر اثر مرکزی کھوکھلی کور کے ساتھ آسانی سے کیبل کے ساتھ حرکت کر سکتی ہے۔

جب کیبل کا درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے، تو آزادانہ طور پر حرکت پذیر تیل بجلی کے آلات کی مدد سے موصل کی تہہ میں درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کی تلافی ممکن بناتا ہے، جو کیبل میں چپکنے والی امگنیشن سے voids کی تشکیل اور تباہی ہوتی ہے۔

کھوکھلی کور کی موجودگی پیداوار میں کیبل کو خشک اور کھلانا ممکن بناتی ہے تاکہ عملی طور پر اس میں کوئی بلبلے اور گیس کی شمولیت باقی نہ رہے۔

پیداوار میں، کیبل ایک ڈرم پر زخم ہے اور ایک خاص مثبت دباؤ کے تحت ایک خاص تیل کے ٹینک سے منسلک ہے. اس ڈیوائس کی بدولت، درجہ حرارت کی اہم تبدیلیوں کے باوجود، کیبل میں گیس کی شمولیت نہیں بنتی ہے۔

وولٹیج 35 kV کے لیے جدید کیبل OSB-35 3×120

کیبل مہریں

کیبل لگ اور کنیکٹر فراہم کیے جاتے ہیں تاکہ کیبلز کو دوسرے آلات یا ایک دوسرے سے منسلک کیا جا سکے۔

چونکہ کیبلز ایک محدود لمبائی میں بنائی جاتی ہیں، اس لیے کنیکٹنگ فٹنگز — نام نہاد کیبل گلینڈز — کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیبل باکس کا کام کیبل کے دونوں سروں کو ایک دوسرے سے جوڑنا ہے۔

لیپزگ میوزیم سے 30 کے وی کیبل لنک کا ایک مظاہرہ جسے، کھولنے پر، یہ ظاہر کرتا ہے کہ اس طرح کا کیبل لنک کیسے کام کرتا ہے:

ایلومینیم کے تار کا براہ راست کنکشن ایلومینیم فائل کے ساتھ ویلڈیڈ اور مشینی ہے۔ تانبے کی تاروں کے معاملے میں، نام نہاد سولڈرنگ آستینیں رکھی جاتی ہیں، کیبل کور اور سولڈرڈ.

ننگے دھاتی کنڈکٹرز کو 10 سے 30 ملی میٹر چوڑے آئل پیپر سے ہاتھ سے لپیٹا جاتا ہے جب تک کہ موصلیت کی موٹائی کیبل کی موصلیت کی موٹائی سے 2.5 گنا نہ ہو۔

سمیٹنے سے پہلے، کیبل مکسچر اور کاغذ کو 130 ڈگری پر گرم کرنا چاہیے تاکہ نمی ابل سکے۔ اس کے لیے کھلے کوئلے کے چولہے استعمال کیے جاتے تھے۔ یقینا، یہ صرف باہر ہی ممکن تھا۔

جھاڑیوں میں نمی کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے، سیسہ یا جستی سٹیل کی فیکٹری سے بنی اندرونی جھاڑیوں کو سیسہ کی چادروں کو جوڑنے اور انہیں مضبوطی سے سولڈر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سولڈرنگ کے عمل کے اختتام سے کچھ دیر پہلے، ہوا کی جیبوں سے بچنے کے لیے سوراخ میں کیبل کا مرکب ڈالا جاتا ہے۔

جب پاور کیبل کی پروسیسنگ کے عمل کو انجام دے رہے ہیں، تو امپریشن سے پہلے موصلیت کی تہہ میں باقی نمی کو بخارات سے نکالنے کے لیے تمام اقدامات کیے جانے چاہییں۔ اور کیبل کی پوری موصلیت کی تہہ کو ممکنہ حد تک مکمل طور پر رنگ دیں، NS سرگوشیوں کے دوران موصلیت کی تہہ میں بننے والی ہوا کی شمولیت کو کم سے کم کریں۔

امپریگنیٹنگ کمپاؤنڈ کو وقتاً فوقتاً مکینیکل نجاستوں کی صفائی، کیبل کے امپریشن کے دوران جمع ہونے والی نمی کو دور کرنے کے لیے ویکیوم ٹریٹمنٹ، اور اس میں تحلیل ہونے والی گیس (ہوا) کو دور کرنے کے لیے ڈیگاسنگ سے گزرنا چاہیے۔

اس سے پہلے کہ نام نہاد "لیڈ اندرونی آستین" کو کاسٹ اسٹیل کے کیسنگ میں بند کیا جائے اور رال کی موصلیت سے بھرا جائے، اسٹیل کی پٹی کو کمک اور لیڈ شیتھ کے درمیان دھاتی کنکشن بنانا ضروری ہے۔

کم از کم 3 گھنٹے تک ٹھنڈا ہونے کے بعد، انسٹال کردہ ساکٹ کو بہت طویل وقت (30 سال یا اس سے زیادہ) تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پاور کیبلز کے لیے کیبل سیل لگانے کے لیے ڈیوائس اور ٹیکنالوجی کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، یہاں دیکھیں:پاور کیبل کنیکٹر