حفاظتی سامان کی حالت کی نگرانی اور جانچ

حفاظتی سامان کی حالت پر کنٹرول ان کے ٹیسٹوں، چیکوں اور معائنہ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ تمام حفاظتی سازوسامان اس کی تیاری کے بعد قائم شدہ ٹیسٹوں کے ساتھ ساتھ خدمت میں قبولیت کے دوران اور وقتاً فوقتاً آپریشن کے دوران ہوتے ہیں۔

حفاظتی سامان کی جانچ

چونکہ زیادہ تر حفاظتی ذرائع کی بنیادی خاصیت ان کی موصلیت کی صلاحیت ہے، اس لیے جانچنے کے لیے، موصلیت والے حصے پر پاور فریکوئنسی کے ساتھ ٹیسٹ وولٹیج لگا کر ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ اس وولٹیج کی شدت عام آپریٹنگ وولٹیج سے زیادہ ہے اور یہ «الیکٹریکل تنصیبات میں استعمال ہونے والے حفاظتی آلات کے استعمال اور جانچ کے قواعد» کے مطابق سیٹ کی گئی ہے . حفاظتی آلات کی جانچ کے لیے اصول اور شرائط اسی جگہ دی گئی ہیں۔

حفاظتی سازوسامان جو آپریشن کے دوران کسی بھی مکینیکل بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے (رڈز، انسولیٹنگ سپورٹ، حفاظتی بیلٹ اور حفاظتی رسیاں وغیرہ) کا بھی میکانکی طاقت کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے اس بوجھ کے ذریعے جو حفاظتی آلات کے استعمال اور جانچ کے لیے قوانین کے ذریعے قائم کیے گئے ہیں، جو الیکٹریکل میں استعمال ہوتے ہیں۔ تنصیبات

اگر حفاظتی آلے کے استعمال کے عمل میں کوئی نقص، خرابی یا نقصان پایا جاتا ہے، تو حفاظتی آلہ کو فوری طور پر استعمال سے واپس لے لیا جاتا ہے اور خرابی کی مرمت اور خاتمے کے لیے بھیجا جاتا ہے، جس کے بعد ہنگامی ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

حفاظتی سازوسامان جنہوں نے معیار کے مطابق ٹیسٹ پاس نہیں کیا ہے اسے مسترد یا تباہ یا مرمت کے لئے بھیج دیا جاتا ہے، جس کے بعد اسے دوبارہ ٹیسٹ کرنا ضروری ہے۔

اکاؤنٹنگ کے مقاصد کے لیے، آپریشن میں تمام حفاظتی آلات کو ہر قسم کے لیے الگ سے نمبر دیا گیا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، سلاخوں کو ترتیب سے نمبر دیا جاتا ہے، وولٹیج کے اشارے کو نمبر دیا جاتا ہے، دستانے کو نمبر دیا جاتا ہے، وغیرہ۔

حفاظتی آلے کا نمبر ایک نمایاں جگہ پر رکھا جاتا ہے، اور اگر حفاظتی آلہ کئی اجزاء پر مشتمل ہو (بوم 110 kV اور اس سے زیادہ)، تو نمبر ہر حصے پر رکھا جاتا ہے۔

آپریشن کے لیے جاری کیے گئے تمام موصل حفاظتی آلات "حفاظتی آلات کے رجسٹر" میں رجسٹرڈ ہیں جو جاری ہونے کی تعداد اور تاریخ کی نشاندہی کرتے ہیں۔ وہ شخص جس نے لاگ بک میں حفاظتی سامان کے نشانات حاصل کیے ہیں۔

حفاظتی آلے کی مناسبیت کو ہینڈل کے کنارے کے قریب موصلیت والے حصے پر لاگو ڈاک ٹکٹ سے نشان زد کیا جاتا ہے۔ ڈاک ٹکٹ کو ابھارا جا سکتا ہے، انمٹ پینٹ یا چپک کر لگایا جا سکتا ہے۔مہر کے متن میں حفاظتی ایجنٹ کی تعداد کی نشاندہی ہونی چاہیے، کس وولٹیج کے لیے اور کس مدت کے لیے یہ درست ہے، اور کس لیبارٹری نے ٹیسٹ کیا ہے۔

ربڑ کی مصنوعات پر کنارے کے ساتھ مہر لگائی جاتی ہے (کشتی کے لیپل پر، گیلوش کی طرف، دستانے کے کف پر)۔ موصلیت والے ہینڈلز والے ٹولز پر مہر نہیں لگائی جاتی ہے (ان کے چھوٹے سائز کی وجہ سے)، لیکن نمبر دھاتی حصے یا موصلیت پر مہر لگانا ضروری ہے۔

اگر ٹیسٹ کے دوران حفاظتی آلہ کو مسترد کر دیا جاتا ہے، تو اسٹامپ کو سرخ پینٹ سے کراس کر دیا جاتا ہے۔

ہر استعمال سے پہلے حفاظتی آلات کی حالت کی نگرانی لازمی ہے۔ اس مقصد کے لئے، بیرونی معائنہ کام کرنے والے حصے کے حصوں کی سالمیت کی جانچ کرتا ہے، بیرونی نقصان کی غیر موجودگی جو حفاظتی اثر کو خراب کر سکتا ہے (دراڑیں، وارنش کوٹنگ کے خروںچ)، آلودگی کی غیر موجودگی، ٹیسٹ سیل کی موجودگی اس برقی تنصیب میں استعمال کے لیے حفاظتی ذرائع کی مناسبیت (بذریعہ وولٹیج) اور میعاد ختم ہونے کی تاریخ (بذریعہ ڈاک ٹکٹ)۔ میعاد ختم ہونے کی تاریخ کے ساتھ حفاظتی ایجنٹ کا استعمال سختی سے ممنوع ہے۔ اسے ختم کر دینا چاہیے۔

برقی تنصیبات میں حفاظتی آلات کے استعمال کی اجازت نہیں ہے جس کے لیے حفاظتی آلات کی جانچ کی جاتی ہے اس سے زیادہ وولٹیج۔

ڈائی الیکٹرک دستانے کٹوں، دراڑوں، بلبلوں، گندگی اور اس طرح کے لیے بیرونی معائنہ کے ذریعے جانچا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، دستانے کی سالمیت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے اسے گھمایا جاتا ہے، گھنٹی سے انگلیوں تک شروع ہوتا ہے اور اس میں ہوا کو سکیڑتا ہے. آپ سوراخوں سے ہوا نکلتے ہوئے سن سکتے ہیں۔

ڈائی الیکٹرک کیپس اور جوتے، نیز انسولیٹنگ کیپس، کاٹ، پنکچر، یا دیگر نقصانات کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔

پورٹیبل گراؤنڈنگ کے لیے تاروں، کلیمپس، نمبر کی دستیابی کو چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر پورٹیبل گراؤنڈنگ شارٹ سرکٹ کرنٹ کے سامنے آیا ہے، اسے خاص طور پر احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔

پورٹ ایبل گراؤنڈنگ، جس میں کنڈکٹرز کی سالمیت کی خلاف ورزی ہوتی ہے (پگھلنا، 10 فیصد سے زیادہ کنڈکٹرز کا ٹوٹنا)، کلیمپس یا خود کلیمپ کے ساتھ کنڈکٹرز کے رابطہ کنکشن کو پہنچنے والے نقصان کو آپریشن سے ہٹا دینا چاہیے۔

سیٹ بیلٹ پر، وہ دھاتی انگوٹھیوں کی سالمیت (کوئی دراڑ نہیں، بیلٹ سے منسلک ہونے کی مضبوطی)، زنجیر یا نایلان کی رسی، کارابینر (بکلے کا صحیح آپریشن) اور بیلٹ کے بکسوں کی جانچ کرتے ہیں۔ .

پیمائش کرنے والے چمٹا استعمال کرنے سے پہلے، آلے کی سالمیت، تیر کی آزاد حرکت اور صفر علیحدگی پر اس کی درست پوزیشن، جڑنے والی تاروں کی سالمیت (ریموٹ ڈیوائس کے ساتھ) اور چمٹا کے ساتھ ان کے رابطے کی وشوسنییتا، ٹک میکانزم کا درست آپریشن (کوئی جیمنگ نہیں، مقناطیسی سرکٹ جوائنٹ کا ڈھیلا کنکشن)۔ جوڑ کی سطح کو نرم کپڑے سے صاف کرنا چاہیے۔

حفاظتی سامان کی حالت کی نگرانی اور جانچ