آپریشن کے دوران ریلے کو چیک کرنا اور ایڈجسٹ کرنا

دوبارہ سوئچ کرنے کے ساتھ ساتھ کنڈلی کو ریوائنڈ کرنے، ڈیزائن کو تبدیل کرنے یا ریلے کو جدا کرنے کے بعد، انٹرمیڈیٹ اور انڈیکیٹر ریلے کو درج ذیل والیوم میں چیک کیا جاتا ہے:

a) بیرونی اور اندرونی معائنہ اور ریلے کی صفائی،

ب) میکانزم اور ریلے رابطوں کی حالت چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو ان کو ایڈجسٹ کریں،

c) مقناطیسی سرکٹ میں زندہ حصوں کی موصلیت کی ڈائی الیکٹرک طاقت میں مزاحمت کو چیک کریں،

d) آپریٹنگ اور ریٹرن وولٹیج یا کرنٹ چیک کریں، اور ہولڈنگ کوائل کے ساتھ ریلے کے لیے، کرنٹ یا ہولڈنگ وولٹیج بھی،

ای) سنگل پول کوائل ملٹی کوائل ریلے کے لیے مخصوص کیے گئے ہیں،

f) آپریشن کے لیے تاخیر کا وقت چیک کریں اور ان ریلے کے لیے واپس جائیں جن کے لیے یہ تاخیر سیٹنگز کے انتخاب میں ظاہر کی گئی ہے یا جانچ کے تحفظ اور آٹومیشن کے لیے ہدایات میں اشارہ کیا گیا ہے، جس سرکٹ میں ٹیسٹ شدہ ریلے شامل ہے،

g) پورے حفاظتی سرکٹ میں آپریٹنگ کرنٹ کے کم وولٹیج پر ریلے کے تعامل اور وشوسنییتا کو چیک کریں۔

مکمل منصوبہ بند معائنہ کی صورت میں، پوائنٹس a، b، c، f اور g کو لاگو کیا جاتا ہے۔

جزوی باقاعدگی سے معائنہ کے ساتھ ساتھ اضافی اور خصوصی معائنہ کے معاملے میں، معائنہ کے دائرہ کار کا تعین کام کے حالات کے لحاظ سے کیا جاتا ہے۔

انٹرمیڈیٹ اور انڈیکیٹر ریلے میں اپنے آپریٹنگ کرنٹ یا وولٹیج اور واپسی اور تاخیر کے اوقات کو تبدیل کرنے کے لیے خصوصی آلات نہیں ہوتے ہیں۔ لہذا، ان پیرامیٹرز کو عام طور پر آرمیچر اور کور کے درمیان ابتدائی اور آخری فرق کی قدر کو تبدیل کرکے، واپسی اور رابطہ کے چشموں کے تناؤ کو تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ریلے کے تاخیر کا وقت اور وولٹیج یا موجودہ آپریشن کو تبدیل کریں اور ایک ہی وقت میں واپس جائیں۔ لہذا، ریلے میکانزم کی ایڈجسٹمنٹ اس کی برقی خصوصیات کی جانچ پڑتال کے طور پر ایک ہی وقت میں کیا جانا چاہئے.

بیرونی اور اندرونی معائنہ کے دوران:

• مہروں کی سالمیت،

• کیسنگ کی آپریٹیبلٹی، بیس سے اس کا لگاؤ ​​اور بیس اور کیسنگ کے درمیان مہریں،

• خدمت کی اہلیت اور شیشے کی سگ ماہی کا معیار،

• ریلے کے ٹرمینلز کی حالت، سکرو اور بشنگ کے دھاگوں کی خدمت کی اہلیت، سکرو ہیڈز اور سلاٹس کی سالمیت، گری دار میوے کی سطحیں اور سٹڈز کے سرے، واشرز اور لاک نٹ کی موجودگی۔

ریلے کے طریقہ کار کی جانچ دھول سے ریلے کی مکمل صفائی کے ساتھ شروع ہونی چاہیے۔ یہ خاص طور پر مقناطیسی سرکٹ، آرمیچر اور آرمیچر اور کور کے درمیان خلا میں دھاتی چپس اور شیونگز کی عدم موجودگی کو چیک کرنے کے لیے ضروری ہے۔ دھول کو نرم برش، چورا سے ہٹا دیا جاتا ہے - ایک مناسب سائز کی دھاتی پلیٹ کے ساتھ۔

ہلکی سی ہلچل اور معائنے کے ساتھ، وہ بھوسی کی مضبوطی کو چیک کرتے ہیں۔ ناقابل اعتماد اور آکسائڈائزڈ جوڑوں کو دوبارہ سولڈرڈ کیا جاتا ہے.تیزاب یا سولڈرنگ مرکبات کے استعمال کی اجازت نہیں ہے۔ روزن کو بہاؤ کے طور پر تجویز کیا جاتا ہے۔ سولڈرنگ POS30 یا POS40 سولڈر کے ساتھ کی جانی چاہئے۔ سولڈرنگ سے پہلے سولڈر کرنے والے حصوں کی مکمل دیکھ بھال پر خاص توجہ دی جانی چاہئے۔ سولڈرنگ کو اچھی طرح سے گرم سولڈرنگ آئرن کے ساتھ تیزی سے کیا جانا چاہیے، تاکہ زور سے گرم ہونے پر تاروں کی موصلیت کو نقصان نہ پہنچے۔

لچکدار ملٹی وائر کرنٹ لیڈز کے ساتھ ریلے کے لیے، ٹوٹی ہوئی تاروں اور ٹانکا لگانے والے جوڑوں میں ٹوٹنے کی جانچ کریں۔ اس صورت میں، موجودہ تاروں کو کافی لچکدار ہونا چاہئے، میکانزم کی نقل و حرکت میں مداخلت نہ کریں اور کسی بھی پوزیشن میں ریلے میکانزم کے کور کو چھونے نہ دیں۔

آرمچر اور ریلے کور کے درمیان شروع اور اختتامی کلیئرنس معمول کی قدر ہونی چاہیے۔ کلیئرنس کو آنکھ سے چیک کیا جاتا ہے۔ اگر ریلے کی برقی خصوصیات (آپریٹنگ اور ری سیٹ کرنٹ یا وولٹیج یا تاخیر کا وقت) معمول کی قدروں سے ہٹ جاتی ہیں، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ کلیئرنس کو پریشر گیج سے چیک کریں۔

وہ بند ہونے والے رابطوں کے درمیان ابتدائی فاصلہ، افتتاحی رابطوں کے انحطاط اور بند ہونے پر بند ہونے والے رابطوں کی جانچ پڑتال کرتے ہیں، رابطوں کے بند ہونے اور کھولنے کی بیک وقت جانچ کریں۔

وہ ریلے میکانزم کی نقل و حرکت میں آسانی، ہر پوزیشن میں جیمنگ کی عدم موجودگی، ہر انٹرمیڈیٹ پوزیشن سے اپنی اصل پوزیشن پر واپس آنے کی وضاحت کو چیک کرتے ہیں۔

ایکسل اور بیرنگ والے ریلے کے لیے، بیرنگ کو ہٹا دیں، میگنفائنگ گلاس سے دیکھ کر بیرنگ کی حالت اور ایکسل کے سروں کو چیک کریں۔

وہ رابطے جو اپنی صحیح شکل کھو چکے ہیں ان کی جگہ نئے رابطے کیے جاتے ہیں۔ ہلکے جلے ہوئے رابطوں کو فائل سے صاف کرکے پالش کیا جاتا ہے۔ڈینٹڈ اور جھکے ہوئے رابطے کے چشموں کو سیدھا یا نئے سے تبدیل کیا جاتا ہے۔

پیچ اور گری دار میوے کی تنگی کو چیک کریں جو ریلے کے حصوں کو محفوظ بناتے ہیں اور بیس / چبوترے کی جھاڑیوں کی طرف لے جاتے ہیں۔ ریلے کے اندر تاروں کو بشنگ تک پکڑے ہوئے پیچ اور باہر کی تاروں کو ریلے سے جوڑنے والے پیچ یا سٹڈز کو بشنگ کے اندر ایک دوسرے کو نہیں چھونا چاہیے۔

آپریٹنگ کو ایڈجسٹ کرتے وقت اور کرنٹ اور وولٹیج کو ری سیٹ کرتے وقت، تاخیر کا وقت وغیرہ، درج ذیل بنیادی شرائط پر غور کیا جانا چاہیے:

• جیسے جیسے ابتدائی آرمچر ٹو کور گیپ کم ہوتا ہے، رسپانس وولٹیج اور ردعمل میں تاخیر کم ہوتی ہے،

• جیسے جیسے حتمی آرمچر ٹو کور گیپ کم ہوتا ہے، ریٹرن وولٹیج کم ہوتا ہے اور واپسی میں تاخیر بڑھ جاتی ہے،

• جب واپسی کا موسم کمزور ہو جاتا ہے تو، رسپانس وولٹیج اور جواب میں تاخیر کم ہو جاتی ہے، اسی طرح وولٹیج کم ہو جاتا ہے اور واپسی کا وقت بڑھ جاتا ہے،

• رابطہ رابطوں کی تعداد میں اضافہ اور ان کے چشموں کے دباؤ میں اضافہ تناؤ کو بڑھاتا ہے اور واپسی کا وقت کم کرتا ہے،

• ٹوٹنے والے رابطوں کی تعداد میں اضافہ اور ان کے موسم بہار کے دباؤ سے ردعمل کا وقت اور وولٹیج بڑھ جاتا ہے۔

ان بنیادی اصولوں کو استعمال کرتے ہوئے، آپ ہر قسم کے ریلے کے لیے اس کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے ایک آسان طریقہ منتخب کر سکتے ہیں۔ یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ یہ تمام تبدیلیاں ریلے رابطہ نظام کے آپریشن کو بہت متاثر کرتی ہیں۔ ریٹرن اسپرنگ کا کمزور ہونا افتتاحی رابطوں کی وشوسنییتا کو کم کر دیتا ہے اور لوڈ کرنٹ میں خلل پڑنے پر بند ہونے والے رابطوں کے کام کو خراب کر دیتا ہے۔ریٹرن اسپرنگ کو سخت کرنے سے ٹوٹنے والے رابطوں پر دباؤ بڑھتا ہے اور روابط بنانے کے ساتھ لوڈ کرنٹ کو توڑنا آسان ہو جاتا ہے۔

لہذا، رابطوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ریٹرن اسپرنگ کا زیادہ سے زیادہ ممکنہ تناؤ مقرر کیا جائے، جو آپریشن کا مطلوبہ وولٹیج یا کرنٹ اور واپسی اور تاخیر کا وقت فراہم کرتا ہے۔ شروع اور اختتامی کلیئرنس کو تبدیل کرنے سے آرمچر ٹریول اور فیبریکیشن رابطوں کے درمیان فاصلہ بدل جاتا ہے۔

اس فاصلے کو کم کرنا رابطوں سے آرک رکاوٹ کی قابل اعتمادی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، یہ زیادہ فائدہ مند ہے کہ آرمیچر کا زیادہ سے زیادہ ممکنہ اسٹروک ہو اور اس کے مطابق، کھلے رابطوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ فاصلہ ہو۔

ریلے کے پیرامیٹرز کام کرنے والے رابطوں کی تعداد اور رابطے کے چشموں کے تناؤ سے بھی متاثر ہوتے ہیں۔

ریلے ٹیسٹ کے مندرجہ ذیل ترتیب کی سفارش کی جاتی ہے:

• مینوفیکچررز کی طرف سے تجویز کردہ رابطوں کے درمیان آرمیچر اور کور کے درمیان فاصلوں کی پیمائش اور سیٹ کریں، آرمیچر کی حرکت کو چیک کریں، آرمچر کو مختلف سمتوں میں منتقل کرنے کا امکان وغیرہ۔

• ریلے کی برقی خصوصیات کو چیک کریں اور، اگر وہ عام اقدار سے ہٹ جاتے ہیں، تو ریلے کو اوپر کے طریقوں کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔